以下内容转自我们总部IQTC公众号
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我们总部FCM研究所是国家食品接触材料检测重点实验室，是国标GB4806系列产品标准的起草单位之一，可以做欧盟PPWR包装法规PFAS、四项重金属测试和制造商DoC编写。我们也是韩国、日本食品接触材料产品检测认可的实验室。我们可以根据韩国的MFDS和日本的JFSL370出具相关产品检测报告，可以用于韩国或日本通关。有检测需求的企业，可以与我们联系。
联系人：邹工
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供应链管理是PPWR合规的关键环节，因为包装的合规性最终取决于上游原材料的合规性。企业应与所有包装材料供应商签订合规协议，明确要求供应商提供符合PPWR要求的材料，并提供材质成分声明和检测报告。对于关键原材料（如塑料树脂、油墨、粘合剂、涂层、纸张等），企业应要求供应商提供四项重金属检测报告，对于食品接触材料还需提供PFAS检测报告。企业应建立供应商审核机制，定期对供应商的质量管控体系进行评估，确保其持续稳定地提供合规材料。对于含氟涂层等需要替代的材料，企业应与供应商合作开发无氟替代方案，并进行充分的性能测试和验证。在再生料方面，企业应寻找具备食品接触级资质的再生料供应商，要求其提供监管链认证（如ISCC PLUS、RECERT等）和再生料含量验证报告。企业还应建立物料变更管理流程，当供应商更换原材料配方、生产工艺或产地时，需要重新进行合规评估和检测。通过建立稳定、透明、可追溯的供应链体系，企业可以从源头上控制PPWR合规风险。
食品接触包装的PFAS检测在技术上比重金属检测更为复杂，企业需要选择具备相应资质和能力的第三方检测机构。通常建议采用分层检测策略：进行总氟（TF）筛查，这是一种快速、经济的初筛方法，如果总氟远低于50ppm，可以初步判断PFAS风险较低；如果总氟接近或超过50ppm，则需要进一步进行有机氟（TOF，可萃取有机氟）检测，以区分无机氟和有机氟；最后，对于有机氟含量较高的样品，需要进行目标PFAS的定量分析，测定具体的PFAS物质种类和含量，以判断是否符合25ppb单项和250ppb总和的限值。检测时需要注意，食品接触包装的PFAS检测应针对与食品接触的那一面进行，而非整个包装材料，因为非接触层的含氟物质不一定会迁移到食品中。但PPWR的总氟限值是针对整个包装材料还是接触层，目前行业内仍有一些讨论，稳妥起见建议企业对整个包装材料都进行管控。企业还应关注欧盟REACH法规下正在推进的PFAS限制提案，该提案一旦通过，将对包括非食品接触包装在内的所有消费品中的PFAS实施更广泛的禁令，企业应提前做好准备。
可回收性设计（Design for Recycling，DfR）是PPWR的核心理念之一，法规第6条要求所有包装必须按照可回收性原则进行设计。这意味着企业在产品开发阶段就需要考虑包装在废弃后能否被有效回收利用，而不能只关注包装的保护功能和成本。可回收性设计的主要原则包括：尽量使用单一材质，避免难以分离的多层复合材料；避免使用会污染回收流的物质，如某些含氟涂层、重金属油墨、难降解粘合剂；设计便于拆解的结构，使不同材质部件能够容易分离；尽量使用与现有回收体系兼容的材料，避免使用回收设施难以处理的特种塑料；减少包装的颜色种类，因为深色和彩色塑料在回收时会降低再生料的品质。PPWR采用了一套可回收性分级体系来评估包装的回收性能，将包装分为A、B、C、D、E五个等级，其中为，E级为最差。2026年8月至2029年底为过渡期，企业只需证明包装具备可回收属性；2030年1月1日起，所有包装必须达到C级及以上（可回收率≥70%）；2038年1月1日起，门槛进一步提升至B级及以上（可回收率≥80%）。
