旭化成POM中国代理商-Tenac™-C全系列

旭化成POM中国代理商-Tenac™-C全系列

均聚 POM 熔点 175℃；共聚 POM 熔点 165℃旭化成

热变形温度 1.8MPa 条件下均聚与共聚大约 100℃左右旭化成

0.45MPa 条件下热变形温度约 150℃

玻纤增强牌号热变形温度提升到 155‑160℃区间

长期连续使用温度建议上限 100℃；短时峰值可以到 120℃

不建议长期持续 110℃以上使用，热氧老化逐步变脆

低温使用下限‑40℃；大部分牌号‑40℃仍保留一定韧性

热膨胀系数约 10×10‑5 /℃；线性热膨胀较大旭化成

热膨胀系数大于金属；塑胶‑金属装配间隙需要预留热胀冷缩余量

玻纤改性后热膨胀系数明显下降，尺寸随温度变化更小

纯树脂 POM 零件温差大的装配要考虑热胀间隙设计

POM 比热容较高；受热升温有一定滞后

导热系数偏低约 0.3W/(m・K)；塑料齿轮内部热量不容易散出去

连续运转齿轮温升容易积蓄；结构预留散热空间很关键

热氧老化：高温空气长期放置分子缓慢降解变脆

黑色碳黑牌号抗热氧老化略优于本色本色牌号

耐候 UV 牌号 4013A、4513A 添加抗 UV 稳定剂改善户外光照老化

本色普通牌号户外太阳光照射快速发黄，之后逐步脆裂粉化

黑色普通牌号长期户外依然老化；户外必须选后缀‑13A 耐候牌号

注塑加工料筒温度区间：均聚 185‑205℃；共聚 175‑195℃

均聚料温不能超过 210℃，极易热分解释放甲醛

共聚热稳定性更好；加工窗口略宽于均聚牌号

熔体高温滞留时间严禁超过 10 分钟；料筒停留过久降解起泡

停机前需要用 PE 清洗料筒清空 POM 熔体

模具温度范围通用 60‑90℃；模温直接决定结晶度

模温 60℃以下快速冷却，结晶度偏低，收缩偏小韧性略好硬度低

模温 80‑90℃缓慢冷却结晶充分，硬度高，耐磨更好，收缩变大

齿轮类耐磨件建议模温设置偏高 80‑90℃充分结晶

精密尺寸零件需要固定模温生产；模温波动直接造成成品尺寸波动

成型之后后收缩；放置 72 小时后尺寸趋于稳定再做尺寸检测

退火工艺：85‑95℃热风退火 2‑4 小时释放内应力，稳定尺寸

退火之后零件硬度小幅上升，尺寸微小收缩

不可以水直接水浴退火；热风烘箱退火优先

POM 燃烧特性 HB；缓慢燃烧，滴落，有刺激性甲醛气味

无自带阻燃；旭化成原厂没有 V‑0 阻燃 POM 牌号

添加阻燃剂改性 POM 市面上第三方改性有，非旭化成原厂牌号

生物基牌号热性能完全对标普通石油基原版牌号，熔点热变形不变

MG210 牌号耐热老化基础性能与普通均聚牌号接近，优势蠕变疲劳非耐热

Z 系列低 VOC 牌号热稳定配方优化，降低高温成型小分子挥发

Z 系列汽车内饰牌号减少高温车内挥发气味，专门针对车内暴晒工况

长期 85℃空气热老化之后冲击强度随时间逐步衰减