SUS440C材料薄板 SUS440C不锈钢薄板 SUS440C薄板 SUS440C不锈钢板材

SUS440C材料是一种高碳马氏体不锈钢，以其优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能在工业领域广受青睐。440C的碳含量出众，能通过热处理达到出众的硬度和耐磨性能。这种材料在要求高硬度、耐磨损以及一定耐腐蚀性的场合有广泛应用。

SUS440C的化学成分是其性能的基础。其主要成分包括铁、铬、碳，并含有少量的锰、硅、钼等元素。其中，铬含量通常在16%至18%之间，这保证了材料具备基本的不锈钢特性，即一定的耐腐蚀性。较高的碳含量，约在0.95%至1.20%范围内，是使其能够获得高硬度的关键。碳与铬结合形成碳化铬硬质相，这些硬质颗粒均匀分布在基体中，极大地提升了材料的耐磨性。较低的硫、磷含量有助于保证材料的纯净度和性能稳定性。

化学成分

元素

含量范围

碳(C) 0.95~1.20%

硅(Si) ≤1.00%

锰(Mn) ≤1.00%

磷(P) ≤0.040%

硫(S) ≤0.030%

铬(Cr) 16.00~18.00%

镍(Ni) ≤0.60%

钼(Mo) 0.40~0.75%

力学性能

硬度：

退火态：≤255 HB

淬火回火后：≥58 HRC（通常可达58-62 HRC）

抗拉强度：≥590 MPa

屈服强度：≥245 MPa

伸长率：≥12%

国际牌号对照

国标(GB)：9Cr18Mo（旧牌号9Cr18MoV）

美标(ASTM)：440C（UNS S44004）

德标(DIN)：1.4125

欧标(EN)：X105CrMo17

热处理工艺

退火：800~920℃缓冷

淬火：1000~1050℃油冷

回火：200~300℃油冷或空冷

主要特点

超高硬度：淬火回火后硬度可达58-62 HRC，是所有不锈钢中硬度最高的

优异耐磨性：高碳含量和大量碳化物提供卓越的耐磨性能

良好耐腐蚀性：16-18%的铬含量形成致密氧化铬层，耐腐蚀性优于普通碳钢

高温尺寸稳定性：在高温下仍能保持良好的尺寸稳定性

马氏体组织：可通过热处理获得不同的力学性能

应用领域

刀具制造：

手工刀具和优质厂制刀具

手术刀、剪刀、剃须刀片

厨用刀具、猎刀

轴承零件：

耐蚀高温轴承

在腐蚀环境和无润滑强氧化中工作的轴承零件

滚珠轴承、滚针轴承

精密零部件：

喷嘴、阀座

轴、齿轮等高精度机械零件

模具制造：

高耐磨塑料模具

压铸模具

医疗器械：

手术器械

医疗设备零部件

注意事项

加工难度：由于高碳含量，容易形成不均匀的碳化物偏析，热加工时需严格控制工艺

焊接性：焊接性能较差，一般不推荐焊接

韧性：硬度极高，但韧性相对较低，承受动载荷能力有限

温度限制：最高使用温度不超过250℃