骨架轴封 阻挡灰尘 结构紧凑 可适应不同介质工况

热处理炉用骨架轴封一、产品概述

热处理炉用骨架轴封是专门适配热处理炉传动轴部位的专用密封元件，针对热处理炉内部高温、多粉尘、易挥发油烟、冷热交替频繁的特殊工况设计，通过内置金属骨架与特种密封复合材质的组合结构，实现炉内工作腔与外部传动腔体之间的动密封隔离，有效阻止炉内保护气体、高温烟气外泄，避免外部粉尘、冷却介质侵入炉腔，保障热处理工艺的气氛稳定性与设备传动部件的运行可靠性，广泛应用于箱式热处理炉、井式渗碳炉、辊底式连续热处理炉、真空热处理炉等各类热处理工业炉设备的旋转轴端密封场景。

二、he心结构组成

1. 增强金属骨架：采用304/310S耐高温不锈钢整体冲压成型，根据轴封安装尺寸设计为L型或一体化环状支撑结构，骨架厚度控制在1.5mm~3mm区间，为整个轴封提供刚性支撑，避免密封件在高温环境下发生形变塌缩，保障轴封与安装座的过盈配合jing度，长期使用无松脱移位风险。

2. 主密封唇口：采用耐高温氟橡胶、硅橡胶或柔性石墨填充聚四氟乙烯材质预制加工，唇口设计有斜角补偿结构，内置不锈钢螺旋弹簧抱紧机构，可自动适配传动轴的径向跳动与轴向窜动，始终保持唇面与轴面的紧密贴合，动运行状态下的接触压力均匀稳定。

3. 辅助防尘副唇：位于主唇口外侧的独立密封结构，采用耐磨耐温复合材质，针对性阻挡外部环境中的氧化皮、淬火粉尘、冷却飞溅物进入主密封区域，大幅延长主密封唇的使用寿命。

4. 安装定位外环：与金属骨架一体化集成，表面经喷砂或滚花处理，提升与安装腔体的结合紧密度，装配后无需额外固定件即可实现轴封的径向定位。

三、关键性能优势

· 耐温覆盖范围广：常规工作温度区间为-40℃~350℃，搭配特种陶瓷复合密封材质的定制款可承受zui高600℃的短时高温冲击，适配热处理炉不同温区的轴端密封需求。

· 工况适配性强：可有效抵御热处理过程中产生的渗碳气氛、氨气、淬火油烟、轻度腐蚀介质的侵蚀，密封材质无溶胀、无脆化问题。

· 低磨损长寿命：唇口接触区域采用特殊减磨涂层处理，在传动轴线速度≤5m/s的运行工况下，连续使用寿命可达8000小时以上，大幅降低设备的密封件更换频次。

· 低泄漏特性：适配微正压工作炉腔（≤0.15MPa）的密封需求，正常运行状态下保护气体泄漏量可控制在5mL/min以内，减少工艺气氛损耗，降低生产成本。