钢结构焊接检验（核心依据：**GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、GB 50661**

钢结构焊接检验（核心依据：GB 《钢结构工程施工质量验收标准》、GB 《钢结构焊接规范》）

检验分为焊前、焊中、焊后三个阶段；焊后包含外观检验 VT和无损检测 NDT，无损检测必须在外观合格后开展。

一、焊前检验（源头控制）

材料：钢材、焊材（焊条 / 焊丝 / 焊剂）质保书、复验；焊材烘干、保温记录

人员：焊工资格证，在认可项目范围内施焊

工艺：焊接工艺评定 PQR+WPS 焊接工艺规程，重要构件必须做评定

坡口与组对：坡口角度、钝边、间隙、错边量、清理；引弧板、引出板装配

环境：风速、湿度、雨雪；低温环境预热方案确认

二、焊中检验（过程管控）

焊接参数：电流、电压、焊速、预热 / 层间温度

多层焊：每层清渣、缺陷处理；单面焊背面清根质量

定位焊质量、焊接顺序，控制变形与焊接应力

发现缺陷立即停工返修，返修后复检

三、焊后检验（验收核心）1）外观目视检测 VT（所有焊缝 外观检查）

工具：焊缝量规、5 倍放大镜，冷却至室温后检查。 焊缝分一级、二级、三级：

一级、二级焊缝：严禁裂纹、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤；一级焊缝不允许咬边

余高：一级 / 二级 0～3mm；三级 0～4mm

咬边：二级≤0.5mm，长度≤焊缝总长 10% 且≤100mm；三级≤1.0mm，长度≤15% 且≤150mm

裂纹属于致命缺陷，任何等级焊缝都不允许存在。

2）无损检测 NDT（内部缺陷）

设计要求全焊透对接焊缝才做 UT/RT；角焊缝一般做 MT/PT 查表面开口缺陷。

UT 超声波检测：GB/T 11345，现场常用，适合厚板

RT 射线检测：GB/T 3323，底片留存，适合薄板、根部缺陷判定

MT 磁粉检测：查表面 / 近表面裂纹，铁磁性钢材

PT 渗透检测：开口表面缺陷，无法用磁粉时使用

抽检比例（静载结构）

一级焊缝：无损检测

二级焊缝：≥20% 抽检，且不少于 3 条焊缝

三级焊缝：一般不需要内部无损检测（按设计）

时间要求：普通钢材焊完24h后方可 NDT；高强调质钢≥690MPa，焊完48h再检测（防止延迟裂纹漏检）

3）破坏性试验（工艺评定、型式检验用，不是现场每条焊缝都做）

焊接接头拉伸、弯曲、冲击、硬度、宏观金相；用于验证焊接工艺，现场验收一般不用。

四、缺陷返修规则

检测出裂纹：必须打磨清除，确认裂纹完全去除后重新焊接；返修焊缝外观 + 无损复检

同一位置返修次数不宜超过 2 次，超过要专项审批

返修 WPS 单独编制，控制预热

五、常用标准清单

GB 钢结构工程施工质量验收标准（验收）

GB 钢结构焊接规范（焊接全过程）

GB/T 11345 焊缝超声检测

GB/T 3323 焊缝射线照相

GB/T 26951 磁粉检测

GB/T 18851 渗透检测

六、检测业务要点（如果你需要对外报价 / 委托检测）

委托前：提供图纸，明确焊缝等级、是否全焊透、母材材质厚度

报告：CMA/CNAS 资质报告，包含检测比例、缺陷位置、评定等级、原始记录 / 底片

适用场景：厂房钢柱钢梁、网架、桥梁钢结构、设备支架等

合肥宇硕检测，专业检测机构，可提供专业可靠的检测技术服务，的垂询！