乙丙橡胶（EPDM）老化测试

EPDM 主链饱和，本身耐臭氧、耐候优于普通橡胶，但长期高温、紫外、湿热仍会发生氧化交联 / 降解；老化测试核心是加速模拟服役环境，对比老化前后力学、外观变化，评估寿命。

一、常用老化测试项目 + 标准

表格

测试项目国标
简述与常用参数

热空气加速老化	GB/T 3512-2014	ISO 188、ASTM D573	基础老化；样品自由悬挂在老化箱，空气换气 3～10 次 /h；常用：100℃/120℃/135℃，72h、168h；取出后23℃静置 24h再测物性；评价：硬度变化、拉伸强度变化率、断裂伸长保留率
臭氧老化（静态拉伸）	GB/T 7762-2014	ISO 1431-1、ASTM D1149	户外密封条必做；试样拉伸固定（常用 20% 伸长）；臭氧浓度：25/50pphm；温度 40℃；24～72h；显微镜观察龟裂等级；EPDM 耐臭氧能力很强，一般不易开裂
人工气候老化（氙灯）	GB/T 16422.2	ISO 4892-2	模拟户外阳光、温湿度、淋雨；氙弧灯，循环光照 / 喷淋；评估变色、粉化、裂纹、力学衰减
紫外老化（QUV）	GB/T 16422.3	ISO 4892-3	侧重短波紫外老化，成本低于氙灯；多用于快速筛选配方
湿热老化	GB/T 2423.3	IEC 60068-2-78	高温高湿，如 85℃/85% RH；评估吸水、水解、界面劣化
压缩变形	GB/T 7759	ISO 815	密封件核心老化配套试验；高温压缩后回弹，反映长期压缩下弹性保持能力

老化前后物性测试：拉伸 GB/T528，邵 A 硬度 GB/T 531.1

二、结果判定指标（核心）

邵氏 A 硬度变化 ΔHA：老化后变硬为主（氧化交联），一般允许 + 5~+10 度，看产品规范

拉伸强度变化率：\(变化率=\frac{老化后强度-原始强度}{原始强度}×100\%\)

断裂伸长保留率：寿命评估关键指标，电缆 / 密封件常以伸长保留率≥50% 作为失效终点

外观：变色、粉化、气泡、裂纹（臭氧 / 氙灯重点看）

三、试样要求

拉伸试样：GB/T528 I 型哑铃片，厚度 2mm；同批次至少 5 个平行样

臭氧试样：长条试样，厚度 2mm

压缩变形：Φ29×12.5mm 圆柱试样

样品硫化后放置足够时间（停放）再测试，保证硫化稳定

四、寿命评估（Arrhenius 加速热老化）

针对长期耐热工况（电缆、高温密封）：设置至少 3 档不同高温热老化，测不间伸长保留率；用阿伦尼乌斯外推，推算常温 / 工作温度下长期使用寿命，GB/T11026 系列（电气绝缘材料耐热评估）。

五、EPDM 老化特点（和 NR、SBR 区别）

主链无双键，臭氧老化远优于天然胶、丁苯胶；但第三单体（ENB/DCPD）侧基仍可氧化；

热老化：前期交联变硬、伸长率大幅下降；过度老化才会发生降解变软；

配方影响巨大：抗氧剂、防老剂、炭黑类型直接决定老化性能；过氧化物硫化体系耐热通常优于硫化 EPDM。

六、常规送检套餐推荐

通用密封件：热空气老化（120℃×168h）+ 臭氧老化（50pphm,20% 应变，72h）+ 压缩变形

户外幕墙 / 防水卷材：增加氙灯人工气候老化

电缆绝缘 EPDM：热老化多温度点 + Arrhenius 寿命推算

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