DW-610挂镀酸铜光亮剂

DW-610挂镀酸铜工艺

一、特点：

DW-610酸性镀铜光亮剂适用范围广泛，可用于锌合金、铝合金、钢铁件、铜件及塑料件上的电镀，具有的光亮度和填平度、出光速度快、镀层无麻点、耐高温，可获得完美的镜面光泽。

 

二、镀液组成及操作条件：

成分	范围	值
铜（CuSo4·5H2O）	180—220克/升	200克/升
（H2SO4）	50—80克/升	65克/升
氯离子（Cl-）	80-150ppm	90ppm
DW-610A剂	0.4-0.6毫升/升	0.6毫升/升
DW-610B剂	0.4-0.6毫升/升	0.4毫升/升
DW-610Mu	8-10毫升/升	8毫升/升
电流密度	1-6安培/平方分米	6安培/平方分米
温度	15-35℃	25℃

 

三、消耗量：

DW-610A剂	50-80毫升/1000安培小时
DW-610B剂	50-80毫升/1000安培小时
DW-610Mu	60-100毫升/1000安培小时

 

四、各组分功能及控制：

铜	提供铜离子，工件上的金属铜镀层就是由铜离子所还原，日常生产中应保持铜离子含量在50—60克/升。含量低于50克/升时，高电流密度区容易烧焦。含量高于65克/升时，镀液均镀能力及填平度会变差，镀液亦会析出铜结晶，引起阳极钝化。加入4克/升铜可提升1克/升铜离子含量。
	提高镀液的导电率，应保持含量于27-43毫升/升。含量过高时，会造成阳极钝化；含量过低，镀槽电压升高，镀液导电率下降，高电流密度区易烧焦。98%纯密度为1.84克/毫升。
氯离子（Cl-）	作为催化剂帮助添加剂镀出平滑、光亮、紧密的镀层，适宜的范围是90mg/L。过低时镀层整平性能和光亮度均下降，镀层容易产生树枝状条纹，严重时镀层表面粗糙有针孔，甚至烧焦；过高时镀层光亮度下降且低电流密度区发暗，阳极也可能出现白色沉积物而钝化。每添加0.1mL/L，氯离子增加约35mg/L。每添加1g/L，能除去15—20mg/L氯离子。
阳极	以含磷量为0.03%—0.06%的磷铜阳极，并套上抗酸性的人造纤维阳极袋。
DW-610A剂	其主要作用在低电流区有优良的光亮度和整平性（低电流区调节剂）。过低时，整个电流密度区的填平度下降；过量时，低电位黑高电位烧焦，形成明显分界，可加入DW-610B抵消。
DW-610B剂	其主要作用在高电流区有优良的光亮度和整平性，扩大电流范围，防止镀层烧焦（高电流区调节剂）。过低，镀层易烧焦；过量，低电位区严重起雾。
DW-610Mu	其主要作用是平衡镀液，增加分散能力，并消除针孔和麻点。含量不足时，镀层高中电流密度区产生树枝状条纹；过量时，中低电流密度区有雾状阴影，可补加少量DW-610A调节。

 

五、设备：

空气搅拌	镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需空气由附有过滤器的低压无油气泵供应，所需气量约为12-20立方米/小时，打气管离槽底30—60毫米，摆放方向与阴极铜棒平衡，气管需钻有两排直径3毫米的小孔，45度角向槽底，两排小孔应相对交错，小孔间距80—100毫米，镀槽有两支或以上打气管，气管采用聚氯乙烯或聚乙烯材料，内径20—40毫米。如配有阴极移动效果更佳。
循环过滤	过滤泵要能在1小时以内将镀液实际过滤6次以上，过滤泵内不可藏有空气，否则会导致镀液产生小气泡，而引起针孔。过滤器的入水口也不可以接近打气管，以免吸入空气。
温度及控制	需装置加温管及冷却管。

 

六、镀液配置：

1.注入1/2的水于代用缸，加热到40-50℃，所用水氯离子含量应低于70mg/L。

2.加入所需的铜。搅拌至完全溶解。

3.加入2g/L活性炭，搅拌少1小时。

4.用过滤泵，把溶液滤入已清洁的电镀槽内加纯水到接近水位。

5.慢慢加入所需的纯，此时会产生大量热量，故需强力搅拌配合添加，使温度不超过60℃（需佩戴防护服，以确保安全）。

6.把镀液冷却到25℃。得出镀离子含量。若不足，加入或者氯化钠，使氯离子含量达到标准范围。

7.按上表加入适量的酸铜DW-610添加剂搅拌均匀，电解2-4安培小时/升后，便可正式生产。

 

七、故障排除方法：

故障现象	原因	解决方法
高电流区烧焦	镀液温度太低	调整镀液温度20℃以上
	铜含量低	分析调整铜含量180—200g/L
	A过多	加B 0.1—0.2ml/L平衡或加Mu 2—3ml/L
	B不足	补加B 0.1—0.2ml/L
高电流区凸凹镀层	Mu不足	补加Mu 1ml/L
	氯离子不足	分析调整
低电流区喑哑填平差	A不足	补加A 0.1—0.2ml/L
	含量低	提高含量到60—70g/L
	温度过高	控制温度在25℃左右

故障排除方法：

低电流区喑哑填平差	有机杂质多	用2—3g/L活性炭过滤
低电流区填平力骤降	A过多	除去过量的A
整体镀层光亮度差	光剂不足	补加A剂0.2ml/L B剂0.1ml/L
镀层有细微麻砂/针孔	有机杂质污染	应做双氧水碳粉处理
	一价铜过多	检查阳极含磷量，加强打气、过滤及补加0.1ml/L双氧水
光剂消耗量大	镀液温度过高	冷却镀液
	A与B比例不对	调整A、B比例
	有机杂质过多	碳粉处理

产品特性：高填平高光亮，打造完美镀层

DW - 610挂镀酸铜光亮剂由温州德旺表面处理科技有限公司精心研发，具有zhuoyue的性能。其主打高填平、高光亮效果，能够让镀层呈现出通透镜面感。在实际的电镀过程中，许多工件表面存在纹路、麻点、针孔、哑光发雾等缺陷，这些问题严重影响了工件的外观和质量。而DW - 610酸铜光亮剂就像一位技艺高超的工匠，能够有效填平这些瑕疵，使工件表面变得光滑平整，如同镜面一般光亮。

该光亮剂的填平效果得益于其独特的化学成分和先进的配方技术。在镀液中，它能够快速地在工件表面形成一层均匀的膜，这层膜不仅具有良好的导电性，还能够引导铜离子在有缺陷的部位优先沉积，从而逐渐填平纹路和麻点。，它所形成的镀层具有极高的光亮性能，能够反射出清晰的影像，为工件增添了一份高品质的装饰效果。整体镀液稳定性好、耐高温、走位均匀，这意味着在不同的生产环境下，都能确保镀层的质量稳定，满足高品质装饰镀与精密工件电镀要求。

广泛适配：兼容多种材质，满足多样需求

温州德旺表面处理科技有限公司考虑到市场上不同客户的需求，研发的DW - 610挂镀酸铜光亮剂具有很强的兼容性。它可以适配钢铁、铜件、锌合金、塑料等多种材质。对于钢铁材质，它能够有效防止钢铁生锈，赋予其光亮的外观；对于铜件，能够进一步提升铜的光泽度和质感；对于锌合金，可改善其表面的平整度和耐腐蚀性；对于塑料材质，则能实现塑料的金属化装饰，拓宽了塑料产品的应用范围。

这种广泛的兼容性得益于其先进的表面处理技术和独特的添加剂配方。在与不同材质接触时，光亮剂能够根据材质的特性进行自适应调整，从而在不同材质表面都能形成良好的镀层。它出光快、整平效果好，高低电流走位均匀，不易出现发雾、针孔、烧焦等问题。工艺窗口宽，意味着在不同的电流密度、温度等工艺条件下，都能保证较好的电镀效果，使得生产过程更加灵活可控，适合各种生产规模的企业，当然也非常适合批量量产。

工艺优势：简单易管控，降低生产成本

DW - 610挂镀酸铜光亮剂的工艺优势十分明显。，其工艺简单易管控，整套工艺参数成熟、容错率高。电流范围宽，这使得在实际生产中，操作人员不需要过于jingque地控制电流大小，只要在一个较宽的范围内，都能获得良好的电镀效果。，光剂消耗均匀，不会出现时而消耗过多、时而消耗过少的情况，这有助于稳定生产成本。

日常维护方面也非常简单，故障率低。由于镀液稳定，不容易出现各种异常问题，出现一些小故障，也能通过资料中提供的故障解决方案快速解决。这大大降低了车间的返修率，减少了因返修带来的时间和成本浪费。该光亮剂消耗稳定，镀液寿命长、不易脏、走位稳定，非常适配大批量连续挂镀生产。一套完善的工艺不仅包括良好的产品性能，还包括详细的操作指南和技术支持。DW - 610酸铜光亮剂的资料中内含开缸配比、日常补加、设备要求及故障解决方案，可直接用于车间生产落地，并且全程配套技术指导，让企业在生产过程中无后顾之忧。

优质服务：全国送货上门，专属客服贴心陪伴

温州德旺表面处理科技有限公司在提供优质产品的，还注重服务质量。全国送货上门的服务，让企业无需担心产品运输问题，节省了企业的时间和精力。专属客服提供7×12小时服务，无论企业在生产过程中遇到配槽、维护还是异常问题，都能及时得到专业的技术支持。

这种全方位的服务体系，体现了企业对客户的负责态度。在激烈的市场竞争中，产品的质量和服务同样重要。温州德旺表面处理科技有限公司通过提供优质的DW - 610挂镀酸铜光亮剂和完善的服务，为企业打造了一个良好的生产环境，帮助企业提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。如果您正在寻找一款高品质的挂镀酸铜光亮剂，不妨选择DW - 610，相信它会给您带来意想不到的效果。