本色均聚PP粒子 SK化学 H230W PP 高刚性耐热家电支架原料

本色均聚PP粒子 SK化学 H230W PP 高刚性耐热家电支架原料

多年专注塑胶原料颗粒供应，现货稳定✨ 通用料与高性能工程塑料齐备，可按需选型 覆盖杜邦、埃克森美孚、阿科玛、住友、三菱、宝理、奇美进口品牌 可拿样测性能，试产、大批量供货都能对接 货源纯正，品质透明，薄利多销，拒绝套路 制品工厂采购朋友，欢迎随时询价，合作共赢

SK化学YUPLENE® PP聚丙烯依托韩国SK一体化石化装置球形聚合工艺生产，属于半结晶聚烯烃原料，构建起均聚PP、无规透明共聚PP、嵌段抗冲共聚PP三大核心产品线，配套薄膜级、挤出级、低VOC耐老化、食品医疗合规等功能牌号矩阵。聚丙烯本身密度低，是轻量化工程原料，SK通过分子结构与橡胶相调控，平衡刚性、低温韧性、透明性与耐热性能，兼顾优异耐酸碱、耐油脂、耐洗涤剂特性，成型收缩可控，适配注塑、吹塑、挤出、热成型多种加工方式，广泛应用于食品包装、医疗耗材、汽车零部件、家电壳体、薄壁容器、无纺布及工业周转制品等领域。

原料粒子颗粒均匀，助剂分散稳定，批次间熔指、收缩率、冲击强度波动小，本色、透明粒子原厂原包现货供应，支持小样试料、配色选型。配套技术团队针对性解决PP行业常见痛点：薄壁件充模不足、大件翘曲变形、成型缩水凹陷、低温脆裂、食品包装析出、薄膜鱼眼、长期老化发黄等，提供产品结构优化、干燥工艺、模具浇口设计、模温调试、成型参数优化全套技术支持。

差异化核心亮点

1. 球形聚合工艺，产品稳定性突出：粉料杂质少、灰分低，低析出、模具积垢少，适合长时间连续量产，减少停机清理频次；

2. 全梯度熔指覆盖：从低熔指挤出吹塑牌号，到超高流动薄壁注塑牌号可选，兼顾厚壁大件与0.2mm超薄容器成型；

3. 透明牌号低雾度高透光：无规共聚系列透光性，可耐受高温蒸煮，满足微波容器、透明医疗耗材、食品包装盒需求；

4. 嵌段共聚刚韧均衡：在保证高刚性前提下提升低温抗冲击，低温环境不易脆断，适合汽车、大型周转箱、户外用品；

5. 轻量化+耐化学优势显著：密度仅0.90左右，比ABS、PC等工程塑料更轻；耐酸碱、油脂、清洁剂，不易应力开裂；

6. 环保合规体系完善：拥有FDA食品接触、RoHS、医疗合规牌号，低VOC低气味版本，适配汽车内饰、高端食品容器出口订单。

核心产品优势

1. 轻量化，综合力学均衡

均聚牌号刚性高、耐热突出；嵌段共聚牌号刚性与抗冲击兼顾，跌落、冲击测试不易开裂。铰链结构可实现百万次弯折不断裂，适合带一体铰链的保鲜盒、容器盖子，长期反复开合耐久稳定。

2. 耐化学腐蚀，适用介质广泛

抵抗多数有机酸、碱类、食用油、日化清洗剂，接触油脂、清洁剂不会快速溶胀、开裂，适合食品容器、化工简易容器、家电接触液体的零部件。

3. 耐热性能优异，支持高温蒸煮

部分无规共聚牌号可耐受100℃以上蒸煮灭菌，均聚高结晶牌号维卡软化温度高，可承受微波炉短时加热，热成型餐盒、蒸煮包装广泛选用。

4. 吸水率极低，尺寸稳定

PP吸水率远低于尼龙，温湿度变化带来的胀缩幅度很小，成品尺寸波动低，精密结构件长期使用装配间隙稳定。

5. 加工性能宽泛，可多工艺成型

可注塑、吹塑、挤出板材/管材、纺丝无纺布、热成型片材；结晶速度快，冷却周期短，提升生产效率，边角料可合规回收，有效控制制造成本。

6. 环保安全，多领域认证齐全

食品级牌号满足FDA食品接触要求，医疗牌号适配一次性耗材；基础牌号符合RoHS指令，低气味低VOC牌号满足汽车内饰环保管控。

牌号选型指引

1. 均聚PP H系列：高刚性、高结晶、耐热性好；家电支架、微波容器、BOPP薄膜、纺丝无纺布。

2. 无规共聚PP R系列：高透明、低雾度、耐蒸煮；透明水杯、保鲜盒、注射器筒、食品薄壁包装。

3. 嵌段共聚PP B/BX系列：高抗冲，低温韧性；汽车内外饰件、电池外壳、大型周转箱、工业容器。

4. 高流动薄壁PP：超高熔指，充模性能强；薄壁食品盒、小型复杂注塑件，缩短成型周期。

5. 薄膜挤出专用PP：成膜性好，鱼眼少；包装薄膜、复合膜、热收缩膜基材。

6. 低VOC耐老化PP：低气味，抗紫外线老化；汽车内饰件、户外壳体，长期使用不易发黄。

物性参考（SK嵌段共聚抗冲PP，ISO标准）

检测项目 典型参数 测试标准 

密度 0.90 g/cm³ ISO 1183 

熔体流动速率（230℃/2.16kg） 18 g/10min ISO 1133 

拉伸屈服强度 26 MPa ISO 527 

弯曲模量 1350 MPa ISO 178 

简支梁缺口冲击强度（23℃） 32 kJ/m² ISO 179 

维卡软化温度 140 ℃ ISO 306 

成型收缩率 1.0~1.8 % ISO 294-4 

吸水率 ＜0.03 % ISO 62 

备注：无规共聚牌号透光率高、刚性略低；均聚牌号刚性耐热更高，低温冲击偏弱；薄膜级侧重成膜性能。

应用领域

食品包装行业

微波餐盒、透明保鲜容器、水杯、食品收纳盒、一次性包装容器；耐蒸煮、食品接触合规，透明款视觉效果佳。

医疗耗材领域

一次性注射器壳体、采样管、医用收纳盒；低析出、可高温灭菌，满足医疗相关安全标准。

汽车行业

门板基材、仪表盘配件、电池外壳、空调风道、保险杠基材；低VOC、耐低温冲击，轻量化减重。

家电行业

洗衣机内筒配件、空调外壳组件、小家电底座、滤网支架；耐热、耐洗涤剂、长期使用不易形变。

薄膜与无纺布

BOPP包装薄膜、复合膜、纺粘无纺布、口罩基材；成膜稳定，无黑点鱼眼，量产稳定。

工业通用制品

大型周转箱、化工容器、管材、泵体辅助构件、户外设备壳体；耐化学、抗冲击，性价比突出。

成型加工工艺指引

1. 原料干燥：PP吸水率极低，常规情况无需干燥；若原料存放受潮，推荐80℃干燥1~2小时，避免表面水汽缺陷。

2. 注塑成型：料筒温度180~230℃，不要长期超过240℃，防止热降解；模具温度40~60℃，提升结晶度，改善刚性与表面质量；大件产品合理设置保压，降低缩水凹陷。

3. 吹塑成型：吹塑牌号选用低熔指原料，控制挤出型坯稳定性，优化锁模与吹气压力，减少厚薄不均。

4. 挤出/热成型：薄膜、片材牌号控制螺杆转速与温度，保证熔体均匀，减少薄膜鱼眼、片材褶皱。

5. 模具设计：PP成型收缩偏大，模具设计需要预留收缩余量；产品壁厚尽量均匀，降低翘曲风险。

工艺注意事项

1. 均聚、无规、嵌段各系列SK PP不可随意混料，混料会破坏透明性、低温韧性、耐蒸煮性能。

2. 熔体不可长时间高温滞留料筒，长时间停留会降解，制品变脆、发黄。

3. 普通牌号耐候性一般，长期户外暴晒场景，优先选用抗UV耐老化规格。

4. 用于食品、医疗产品时，必须选用对应合规牌号，不可混用非食品级原料。

供货配套与技术保障

常备韩国SK化学YUPLENE® PP原厂原包现货，透明、本色库存充足，覆盖均聚、无规透明、嵌段抗冲、薄膜挤出、低VOC耐老化全系列，25kg/包标准包装，支持小样打样测试，大批量订单稳定排产供货。

随货可提供COA质检报告、MSDS安全数据表，食品医疗牌号配套FDA、RoHS等合规资料。

技术团队一对一牌号选型、注塑吹塑工艺调试，解决产品翘曲、缩水、低温开裂、薄膜鱼眼、表面缺陷等成型难题，结合产品使用工况匹配合适规格。