锅炉在什么情况下会发生氧腐蚀?

锅炉氧腐蚀的发生，根源在于给水中溶解氧的存在，以及金属表面具备了发生电化学腐蚀的条件。它可能在锅炉运行和停用两种状态下发生，其严重程度受水温、pH值、水流速和停用保养方式等多种因素影响。

氧腐蚀的发生机理

氧腐蚀本质上是铁与水中溶解氧构成的腐蚀电池作用。铁作为阳极失去电子被腐蚀，溶解氧作为阴极去极化剂，加速了腐蚀进程。这种腐蚀通常表现为溃疡型或小孔型局部腐蚀，对金属强度的破坏非常严重。

运行期间发生氧腐蚀的条件

运行期间，氧腐蚀主要发生在以下情况：

给水除氧不达标或除氧器运行不正常：这是最直接的原因。给水中溶解氧超标，会直接引发管路和设备的腐蚀。

系统不严密导致漏入空气：特别是采暖热水锅炉和循环系统，由于系统不严密，空气可能被吸入，导致补水率增大，带入更多溶解氧，从而加剧腐蚀。

水温的影响：氧腐蚀经常发生在给水管路和省煤器。省煤器内水温逐渐升高，为溶解氧的腐蚀提供了有利条件，腐蚀多集中在省煤器入口侧。

pH值过低：当循环水的pH值在4.5～8之间时，氧腐蚀速度会明显加快。

小型锅炉未采取除氧措施：对于没有除氧措施的小型锅炉，溶解氧可大部分进入锅内，腐蚀部位一般在锅筒的水侧及下降管内。

停用期间发生氧腐蚀的条件

停用期间的腐蚀往往比运行期间更严重，是导致锅炉报废的重要原因之一。其发生条件包括：

无防护或防护措施不到位：锅炉停用后，外界空气进入汽水系统，若金属表面潮湿（如冷却放水后未烘干），空气中的氧会溶解在水膜中并持续补充，导致腐蚀。

湿度较高：空气湿度大时，金属表面易结露形成水膜，加剧腐蚀。当金属表面干燥且相对湿度小于30% 时，可以基本防止腐蚀。

金属表面不清洁：表面残留的水渣或沉积物会形成“浓差腐蚀电池”，导致垢下金属腐蚀。

含盐量高：金属表面水膜中氯化物或盐含量增加，会显著加速腐蚀。

防止氧腐蚀的关键在于严格控制给水溶解氧和做好停用保养。