潍坊灌浆料—混凝土灌浆料路面断板预防措施应该做好哪些？
针对上述中造成水泥混凝土灌浆料路面断板原因的分析，采取行之有效且全面的预防措施，可减少断板数量，延长混凝土灌浆料路面的使用年限，提高行车的舒适度。
一、早期开裂断板的预防
合格的原材料是保证混凝土灌浆料质量的必要条件
1、对于安定性差、游离氧化钙超标及强度不满足规范要求的水泥应禁止使用，不同强度等级、不同厂家、不同批产的水泥严禁混合使用，尽量采用旋转窑生产的发热量少、收缩量小的硅酸盐水泥或含铁量高的普通硅酸盐水泥。
2、集料级配应满足规范要求，含泥量超标时更换料源，选择级配合格、含泥量较小的材料，或将其认真冲洗至达到要求后方可使用。对有机质含量超标的集料应严格禁止使用。
二、基层高程，平整度的控制
1、严格控制基层顶面高程，确保混凝土灌浆料路面板厚均匀一致。
2、按水泥混凝土灌浆料路面的平整度要求控制基层平整度，采取家铺隔离层如塑料薄膜等方法减少水泥混凝土灌浆料路面板与基层的摩阻力。
3、对于高程不足的基层应坚决返工重做，禁止采用抛撒松散基层材料填补高和方法。
4、加强基层养护工作，保持基层湿润状态，直至浇筑水泥混凝土灌浆料路面板。
三、严格控制混凝土灌浆料配合比
1、按试验混凝土灌浆料配合比准确配料；单位水泥用量要精确称量，误差值控制在1%以内。每立方米混凝土灌浆料水泥用量一般不超过360kg。
2、集料的含水率要根据试验及时取得，控制适宜的用水量，保持水灰比准确；为减少用水量、改善和易性，可使用适合的掺合料；用水量误差不超过1%，外加剂控制在2%以内。
3、采用电子秤或其他现代化配料机械设备准确配料，尽量不采用人工手按车计量的配料方法；集料称量误差控制在3%以内。
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更新日期：2013-02-18