本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q245R(HIC)和Q245R(R-HIC)/ 20R(HIC)和20R(R-HIC)钢板,加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R(R-HIC)表示。
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在合同中注明。
2.3钢板按理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
3技术要求
3.1冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,≤80mm钢板其实际晶粒度为6级或6级以上;>80mm钢板其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.2交货状态:正火。
3.3试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,模拟焊后热处理温度:610-635℃,保温时间:4-12小时,具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.4布氏硬度:钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。
3.4超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。
4.检验规则
4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定
附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证)
1. 模拟焊后热处理制度
2.高温拉伸(双方协商)
3.低温冲击(双方协商)
4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则
A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一
(1)执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)执行NACE TM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)执行GB8650标准,三个试样平均值为:CLR≤5%;CSR≤0.5%;CTR≤1.5%;
其中PH:介质酸碱度;CLR:裂纹长度百分比;CSR:裂纹敏感百分比;CTR:裂纹厚度百分比
试验验收规则
HIC试验应成批验收,每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时,取一组试样,试样尺寸为板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm时,从厚度1/2处取一组试样,试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
5.钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
抗硫化物应力腐蚀试验(SSCC)试验方法执行GB4157-84标准,门槛应力Reh≥230Mpa。
Q245R(HIC) Q245R(R-HIC)/ 20R(HIC) Q20R(R-HIC)于2000年研制成功,用于石化工业,该材料满足基本的常温力学性能,满足抗氢致开裂性能和抗硫化物应力腐蚀开裂性能。此钢板具有良好的力学性能、焊接性能和较高的抗湿硫化氢腐蚀性能,