湿排粉煤灰为原料的粉煤加气砖设备生产过程大体上包括七个部分：原料处理，配料搅拌，混合消化，混
碾，成型，养护和成品处理。 各种物料经过配料搅拌制成混合料后，生石灰粉将吸收混合料中的水分，变
成氢氧化钙，这个过程就是混合消化过程。这个过程所需时间与石灰的质量、粉磨细度、混合料的温度以
及消化方式和设备等 因素有关。消化过程在消化仓中完成。
加气砖设备在石灰消化过程中进一步被密实，有的区段物料还可能发生水化凝结。因此消化好的混合料卸
料是比较困难的 ，特别是卸料开始阶段，当仓斗中混合料的密实结构还没有被破坏以前更加困难。所以，蒸汽加气块砖生产线 330 //i.com/jia/
在仓壁的锥体部分安装振动器是十分必要的，锥体的斜度也应达到60度以上。此外，仓体进料时由于落差
大，还 容易发生离析现象，即粗细颗粒分离，破坏了原定的颗粒分配，影响砖的匀质性，这是间歇式消化
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仓的另一缺点。 鉴于间歇式消化仓存在的缺点，一般都倾向于使用连续消化仓。连续消化仓的操作方法是
：混合料由顶部连续进料，底部连续出料，物料在消化仓内由上至下逐层下移，边移动边消化。仓底的出
料设备 的出料量是可以调节的，出料量要调节到使混合料在消化仓内由进料到出料的移动时间相当于生石
灰消化所要求的时间。