最新研发产品、采用意大利进口耐高温硅胶制造。具有耐高温，收缩率小、走胶饱满、撕烈性强，经久耐用.特别适用于大型产品,开立体模.经测试，耐温：450-500度撕烈强度：48.68N/mm
使用CAD/CAM系统、电脑数控技术、首饰制链的激光加工技术、宝玉石琢型的切割和雕刻技术等，实现设计与模板制作一体化，提高生产效率和产品附加值。
铸粉、光蜡、压模胶、合金补口等加工耗材及银首饰表面镀层技术的开发；行业龙头企业联合研发无氰电镀技术、新颖贵金属材料首饰，改进珠宝首饰加工设备、加工工艺及加工技术，激光加工及表面处理等先进技术和污染集中处理技术的应用；可生产出传统胶模工艺无法达到的光滑、微细、标准、细节刻画清晰的蜡模，且收水很少。质地柔软，韧性十足，适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断用其倒出的产品，可减少或免去执模过程，且大大提高了生产效率，缩少损耗,降低了生产成本。字印图案清晰可达原版效果，使后序工序减少时间。 ，柔软又强韧的橡胶性能提供重要细部的更大切削空间，是制模工程师的最佳选择。
压模全过程
一、压模框与模型
1.压模框请选择导热较佳的铝框，请注意压模框必须保持平整，请勿使用不良的压模框，有V形凹槽的压模框有助于空气的排放，是最佳的压模框式样。
2.模型则必须保持清洁，请在压模前将模型彻底清洁干净。
二、装填橡胶
1.填胶时过多或过少的橡胶都是不恰当的压模方式，压模前请先确认压模框的厚度，适当的压模胶总厚度是以高出压模框厚度1~2mm为最佳。为保证橡胶模细微和复杂部位的完整性，填胶时请裁切合适的尺寸大小，确实将橡胶装填在细微和复杂部位。
2.填胶时请将模型放置在压模框的中央区域，上层与下层的胶片使用数量尽量要求一致。
3.不清洁的压模环境以及手上的汗水、油渍都会污染橡胶，不干净的橡胶会造成橡胶模的瑕疵，请使用镊子或其它工具进行压模。
三、加温硫化
1.标准加硫温度是摄氏165度，以10mm的压模框加温25分钟为基础，压模框每增加1mm加硫时间则必须增加2分钟，压模框以不超过30mm为最佳。
2.加硫前必须先将压模机预热到设定温度摄氏165度，加硫时先将欲加硫模型放置在压模机内轻轻加压大约一分钟，待表层橡胶软化后再进行压模作业，并开始计算压模时间。
3.开始压模时如果压模机温度下降大于设定温度的30%，而该压模机并在10分钟内未能提升到的155oC时，将无法达到最佳硫化效果，建议使用较大加温功率之压模机。
4.压模机上的温度显示并非十分精确，