采用Uddeholm方法研究了未处理H13钢双金属复合耐磨弯头www.thdkl.com试样、氮化处理H13钢试样和RE-N-C-S-V-Nb多元共渗H13钢双金属复合耐磨弯头试样在室温至650℃热循环温度范围内的热疲劳性能。结果表明,未处理H13钢双金属复合耐磨弯头www.mhdhjlk.com试样在200次循环后表面出现裂纹,氮化处理H13钢双金属复合耐磨弯头试样在循环300次后表面开始出现细小的裂纹,而RE-N-C-S-V-Nb多元共渗H13钢www.fhnmgb.com试样在循环500次后才出现裂纹。
通过控制Ni基双金属复合耐磨弯头自熔性合金粉末中Al、Mo含量,在H13钢双金属复合耐磨www.fuhenaimogangban.org弯头表面原位制备了含γ′-Ni3Al强化相的激光熔覆涂层。借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)www.shuangjinshunaimoban.com分析了不同熔覆层的显微组织及物相结构。结果表明,4种成分的双金属复合耐磨弯头www.sifulaikj.com熔覆层均呈现出平整致密、无明显缺陷的宏观特征。Ni基自熔性合金粉末中加入Al易于生成γ′-Ni3Al相,当Al含量达到一定程度后,双金属复合耐磨弯头涂层中开始出现β-NiAl相.com,同时Fe主要以(Fe,Cr)固溶体形式存在,(Ni,Cr)固溶体极少。
对40CrNiMoA淬硬钢双金属复合耐磨www.peterkj.com弯头高速干式切削过程进行了二维正交切削仿真。模拟了不同切削条件下切屑的形成过程,研究分析了不同切削条件下切削力动态变化的规律以及刀具与工件的应力场与温度场分布情况,并深入分析了其成因。在二维仿真基础上,建双金属复合耐磨弯头www.szjdyt.com立了更符合实际的三维切削模型,通过模拟得到了三维切屑形态,重点研究了刀具刃倾角对切削力、切削温度的影响规律。综合二维和三维的仿真结果并结合相关理论得出了高速干切削40CrNiMoA淬硬钢双金属复合耐磨弯头相对较佳的切削参数