回转窑预热器的列数一般为单列或双列。早期设计的产能大的回转窑预热器，考虑到旋风筒的规格大，其分离效率会下降，常采用三列。从近期来看，由于回转窑预热器系统的技术进步，对其规律的不断掌握，国内外各大公司在10000～12000t/d熟料的烧成系统中均采用双系列回转窑预热器，取得了成功，极大地方便了系统的调节和控制，降低了投资和系统散热损失。从工艺及装备水平来说，5000t/d熟料的烧成系统采用单列回转窑预热器，也是没有问题的，开发设计的重点应放在如何解决由此带来的土建框架高度和跨度大、宽度比大等问题。5000t/d熟料的烧成系统采用单系列回转窑预热器，不仅系统的操作控制容易，而且散热损失低，热耗也低。 国内已投产的铜陵海螺10000t/d熟料的回转窑预热器为双系列：C1,2-φ7800mm；C2，2-φ7800mm；C3，2-φ8200mm；C4，2-φ8200mm；C5，2-φ8500mm；分解炉，φ8800mmX38000mm。
回转窑预热器级数越多，回收预热就越多，但每级所回收的热量将随级数增加而递减。根据原料综合水分及预热利用的要求不同，一般回转窑预热器均设计为4～6级，大多数设计为5级。因为综合考虑热耗、电耗，5级回转窑预热器的综合能耗最低。回转窑预热器级数与出口气体温度、回收热量的关系见图2-10.
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