电解抛光的原理：
电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。
适合的材料:
通用适用于所有不锈铁和不锈钢.处理后表面亮色（境面效果）
优点:
1.保证所有不锈铁与不锈钢通用 解决了传统配方上不同的材质需要不同的电解液的难题，降低企业成本和提高效率.
2.生产效率高 出亮程度比传统配方提高2倍以上，电解时间可提高2~8倍。
3.绝对环保 有SGS证书，符合FDA及ROHS绝不含铬酸、甘油等，可靠的品质保证.
4.药液稳定 不存在药水报废现象，24小时连续工作包用一年。绝不存在用几个月药水就报废或失效现象.
5.节省成本 导电性非常强，只需电压4~7V，比传统配方节电一半以上（传统配方需要8~15V）
6.提供上门建线技术服务，保证达到理想要求.
使用寿命:
可以连续使用，不存在报废现象，只需当药液无形损耗部份后续添加部份新药水即可.
使用方法:
1.根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、白电油、天那水等或用我司“常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面干净
2.建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。
3.清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
4. 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在3~12伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.
5.漂水冲洗干净.
6.烘干. 烤箱约为15分钟,100度.检验标准是表面无水迹.
7.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响.
储藏与包装：
• 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。本产品不燃烧、不爆、无腐蚀性、环保；
• 35Kg/桶加强化工桶包装,按一般化学品运输。