临沂通达电子设备厂，专业生产不锈钢电解抛光设备。在很多朋友的咨询里，了解到很多朋友会在电解抛光中遇到以下问题，主要归结于以下方面：
1.抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象。
是因为工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。解决的方法是：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
2.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹。
可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。需要提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
3.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮。
可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。需要擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
注意事项：
•新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现，这主要是电解液配置后通电量不足，要继续通电电解处理呈微绿色（俗称老化处理）。
•新配置的电解液抛光面光泽不够理想，这是由于镍离子不足以及温度太低造成的，可以提高抛光温度可解决问题。
•出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。应加强毛坯的检查。
•出槽时发现抛光面有缺口，特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口，这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。
•零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点，通常平面较多，而侧面较少，这是由于槽内的硫酸较多，阳极电流密度太大，温度太高，电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量，降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。
•零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置，祛除遮挡即可解决。
•零件边缘有色条纹影或波纹，是由于电解液中阳极电流太小，电解抛光时间太长，电解液温度过高所致。只要缩短抛光时间，降低槽液的温度即可。
•抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大，清洗不够。调整密度，用热水清洗。
通达系列不锈钢电解抛光电源参数：
电源：双相220V，三相380V。
整流器空载电压：0—20v
负载电压（工作电压）：8—10v
工作电压低于6v，抛光速度慢