百叶片磨料磨具行业是机床工具行业中的一个重要分支，其产品广泛应用于加工制造的各行业，而且近年来涉及的应用领域不断得到扩展。磨具在大到冶金、机械、电子，小到牙科用的小磨头、女士用来修整指甲的金相纸等众多行业和领域中得到应用。近年来，磨料还被广泛应用于高档耐火材料、工程陶瓷及高档耐磨材、汽车尾气净化器等方面。在国际金融危机形势影响下，素有加工制造业的“牙齿”之称的磨料磨具产品也引发了一阵阵牙痛。拔牙乎？护牙乎？无疑，我国磨料磨具行业面临一次大的变革。
百叶片是磨削的切削工具，是由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。 同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。 结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。 磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软，磨粒的刃口（棱角）就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮（硬度较高的砂轮）。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。 砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验。 砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。 磨削是在磨床上用砂轮作为切削对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是： （1）由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。 （2）砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高，一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6~IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8~0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法