钢筋自动化加工 钢筋自动化加工设备合力与您携手迈向世界
我国早期的冷轧钢筋加工主要靠人力来进行的，传统的冷轧钢筋加工设备自动化称帝低、生产效率低下，人员劳动力强度较大，生产出的冷轧带肋钢筋质量难以控制，生产材料耗材较高、成本高、噪音也较大，这些缺点不能保证产品的质量（也不在适应现代建筑业对安全系数的要求），还浪费大量的资源、能源，与国家提倡大力发展绿色节能、低碳环保企业背道而驰。安阳合力高速冷轧有限公司自主研发新一代钢筋自动化加工设备具有自动化程度高，是国内首条高速、连续、低碳环保型冷轧带肋钢筋加工机械。轧制生产出的冷轧螺纹钢具有延性高、可塑性强、强度高等优点，产品经国家质监部门检测符合冷轧带肋钢筋国家标准，并达到热轧三级钢行业标准，属于一种新型冷轧高强钢筋，业内称之为“高延性冷轧带肋钢筋”。
据专家讲述，钢筋的强度每提升100Mpa，能够节约百分之二十左右的钢筋。合力冷轧研发新型冷轧钢筋自动化加工设备具有以下特点：
1、以普通碳素钢为原材料，生产高效节约型建筑用钢，有效降低工程造价的同时达到节约钢材的目的，可谓一举两得。
2、优化冷轧工艺，利用数字化精确轧制新技术，精准改善建材内部组织结构，提高了钢材的强度。
3、通过中频在线热处理技术，短时间内对建材进行高温加热，友好的消除建材在轧制过程中产生的内应力，获得良好的力学性能。
4、这种笔采用热轧高强钢筋相比，不仅降低了生产成本，也节约了宝贵的能源和资源。
面对市场对高性价比冷轧高强钢筋的需求，合力冷轧率先打破传统冷轧钢筋及生产设备缺陷，历时数年终于研发生产出新型冷轧螺纹钢自动化设备，实现了国内外冷轧带肋钢筋行业数字化、自动化、高速化、现代化目标。在钢筋自动化加工领域，合力冷轧设备尊重每位客户的需求和适应当前基本国情的优点超越国内外同行设备，其市场占有份额达到百分之九十以上，成为中国最大的高延性冷轧带肋钢筋及冷轧钢筋自动化加工设备生产供应商。
这种集上料、加工、收料于一体的冷轧新模式由于使用最先进的计算机数字化控制系统，具有诸多优势：
1、钢筋的原材料采用市场最常见的碳素钢（Q235）成本可控。
2、先进的自动化生产线可严格按照设计院图纸和标准进行加工作业，有力保障成品的质量、尺度和精度，传统的钢筋加工设备是无法完成的，同时也降低了人工成本，使得人均生产效率提高十倍左右。
3、计算机控制钢筋整个加工过程，使得在生产过程出现错误的概率几乎为零，保证高效稳定生产。
4、这条生产线的管理