石灰石粉制备领域新革命
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，排放的SO2大约90%来自燃煤。中国由于酸雨等SO2污染所造成的经济损失已接近国民生产总值的2%，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。因此，对二氧化硫排放的控制已势在必行。在节能减排的大形势下，火电厂石灰石脱硫是完成二氧化硫减排任务的重点工作之一。
电厂燃煤脱硫的方法根据脱硫过程产生时段的先后，可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三大类。燃烧前称为煤炭脱硫，主要有洗选煤、化学脱硫和煤炭转化等;燃烧中称为炉内脱硫，主要有循环流化床和炉内伴烧脱硫等;燃烧后脱硫也称烟气脱硫。目前火电厂采用的主要脱硫工艺为烟气脱硫，而石灰石粉是最常见的脱硫剂。
大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集。收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。整个系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁。
采用传统的破碎设备制石灰石粉，能耗大，产量低，工艺流程复杂，细度及颗粒级配难以控制。洛阳双勇的磨粉机专家经过多年的潜心研制，陆续推出鄂式破碎机、欧版磨粉机、超细磨粉机、雷蒙磨粉机等专利产品，在石灰石粉制备领域掀起一场新革命。