太原客商选择合力创科两肋冷轧机不一样的公司不一样的设备
安阳市合力高速冷轧有限公司（合力创科）是一家专业研发、设计、生产两肋冷轧机设备的科技型企业，也是国内高延性冷轧带肋钢筋研发生产基地。公司自2005年成立之初，一直秉承科技创新改变企业生存现状之宗旨，经过合力人数年努力，已经成为冷轧钢筋加工行业领军企业。为推进传统冷轧带肋钢筋企业升级转型开创一条康庄大道，为新型冷轧高强钢筋现代化、规模化、自动化发展奠定了扎实的技术基础和经验基础。
合力人在探索冷轧钢筋加工行业的道路上不断前行着，有过失败，有过喜悦，但合力人善于总结的习惯成就了合力标准。经过多年的实践创新，形成了一个中心，两个基本点的独特研发设计理念，即以创新为中心，以务实、科技为基本点。合力创科先后参与修制定5项冷轧带肋钢筋行业标准工作，及负责起草高延性冷轧带肋钢筋行业标准，合力一直在创造行业标准，但同时合力人也一直不断刷新标准。
两肋冷轧机设备主要构成
新型两肋冷轧机设备主要由除鳞、冷轧、热处理、飞剪、收料等装置构成，合力人大胆创新对传统冷轧带肋钢筋生产线进行优化和改进升级，使得新型装备轧制出的高延性带肋钢筋延性值有了质的飞跃，性能达到热轧三级钢的性能水平，同时这条新装备实现了自动化操作，流水化作业，生产不同规格的产品无需停机操作。接下来，给大家简单介绍一下各个部件的工作原理及优势：
1、除鳞系统 采用双轮360无缝隙对原材料进行高效除去表面氧化层作业，除鳞轮采用进口硬质合金材质构成，经久耐用。同行多数采用三轮普通合金材质，品质相差一大截。
2、冷轧系统 采用双主动冷轧机组高速化对原材料进行压轧成型，由132KW动力电机伺服，轧辊中的粗轧采用硬质合金构成，精轧采用碳化钨合金材质构成；同行多数采用主被动冷轧机加工模式，采用75或92KW电机伺服，轧辊采用的普通合金组成，制造成本低廉，难以保证冷轧系统的高速、稳定运行。
3、热处理系统 采用超大容量中频热处理对高速化生产的建材进行在线回火处理，能高效的消除建材在冷轧过程中的应力，使得钢筋的延性值有质的飞跃，也是建材能否成为高延性冷轧带肋钢筋的核心技术之一；同行多数采用高频或超音频进行在线热处理，甚至不对其进行在线热处理，上述做法不能达到高延性带肋钢筋的行业标准。
4、飞剪系统 能够高速将轧制成型的螺纹钢进行在线飞剪，尺寸可根据客户的具体需求，进行设置。
5、收料系统 全自动翻钢设备能够对高速化生产的钢筋有效分类，无需停机操作，降低了企业用人