注塑行业已经进入“洗牌时代、转型时代、微利时代”，随着注塑自动化、无人化的发展和客户对注塑件质量要求不断提高，“注塑模具结构优化”工作是实现“优质、高效、低耗”和自动化、无人化注塑的首要条件，优质模具需达到“能进能出、二均匀、三定位、四平衡、五一致、经久耐用”的状态，很多人没有意识到传统理念设计出的模具结构存在很多缺陷和问题，最大的问题是看不出问题。欢迎大家咨询报名。
1、注塑模具工程师必备的专业知识；
2、注塑模具结构优化的价值；
3、最新注塑模具设计的理念与方向；
4、传统模具设计人员常犯的错误；
5、模具设计者思考要素的正确顺序；
6、流道系统的作用与优化技术；
7、模具结构设计的真正目的；
8、优质模具应具备的六大条件；
9、模具质量优劣取决于模具“三流”的状态；
10、流道系统的作用与优化；
11、流道平衡的重要性与优化技术；
12、冷料井的作用与优化技术；
13、浇口的真正作用与优化技术；
14、浇口大小的确定与优化技术；
15、浇口位置的选择与优化技术；
16、浇口形式的选择与优化技术；
17、浇口数量对注塑成型的影响；
18、顶出系统的结构与优化技术
19、排气不良造成的一系列问题(20个)；
20、排气针的结构与优化技术；
21、排气槽的结构与优化技术；
22、最新排气技术与应用；
23、深型腔模具的进气与优化技术；
24、模温调节系统的真正作用；
25、模温与胶件变形的关系；
26、模温调节系统的优化技术；
27、胀模力平衡的优化技术；
28、模具进胶平衡的优化技术；
29、改善胶件缩水（缩孔）的技术；
30、改善熔接线（夹水纹）的技术；
31、改善胶件变形的技术；
32、减少胶件飞边（披锋）的技术；
33、模具“修补设计”技术的应用；
34、模具“三定位”的作用与优化技术；
35、模具设计前的需求会议（DOE）；
36、模具收缩率的选择与优化技术；
37、热流道模具的选择与优化技术；
38、延长模具使用寿命的优化技术；
39、影响注塑不稳定的模具因素；
40、模具外部配置与优化技术。
专家老师：余成根（注塑管理专家）1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有26年注塑行业实际工作经验，历经13年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习, 汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术。
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