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机床铸件采用树脂砂、消失模实型铸造，单铸件重量可达40吨。铸件的材质位优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度。
机床的刚性是机床的一个重要特征，它直接影响到生产率和加工精度。机床铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。
铸造机床铸件时，在铸铁中加入硅、锰、镁、铝、铜等合金元素，提高机床铸件强度。我厂采用国际先进铸造技术，形成机床各部分构件，使之达到高抗震性和高刚性，大大提高了机床铸件的吸震能力，从而保证了机床的稳定性。机床铸件采用最优化设计，分布在机床内部的各类加强筋及床身、立柱、工作台等各大机床铸件的尺寸，使之尽可能的降低重量，承载最大的负荷。机床床身铸件为三角形受力结构设计，机床立柱铸件为A形结构设计，彻底排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动，从而提高机床工作台的承载量。
灰铸铁具有良好的导热性能，灰铸铁在同一应力下反复加载时，具有加载次数增加，应变曲线弯曲程度明显减小，卸载后残留塑性变形也减少的特性。机床铸件就是利用这种特性，可通过过精加工前一定次数的预加载，获得高的机床铸件稳定性。灰铸铁具有良好的铸造和切削加工性，其熔炼比较方便，与铸钢相比，融化温度较低，熔炼设备和熔炼工艺都都比较简单，在铸造性能方面，灰铸铁液的流动性良好，机床铸件不易开裂。灰铸铁的取材方便，而且费用较低，一般是铸钢的0.6-0.7.因此，对于机床铸件这样要求不太高的铸件，灰铸铁是首选材料。