使用熔剂的主要目的是为了防止熔体氧化和吸气，并且发生反应除渣。熔剂按实际应用分为两大类，保护型熔剂和精炼型熔剂。按熔剂的化学性质分为酸性、碱性和中性熔剂。
我司根据客户实际合金情况，研制适合客户的熔剂类型，针对客户熔炼渣的蓬松度、渣中含铜量以及反应剧烈程度，订制对应的熔剂类型。
HT系列高效精炼添加剂是为有色金属铜冶炼、铸造提供的产品帮手，适用于简单黄铜H62、H65、H68、H70和复杂黄铜HPb59—1等系列合金的去杂、除渣、精炼等功效。
本产品是一种化合物和稀土合金相结合的新型高效、节能、环保的黄铜合金精炼添加剂，在冶炼的过程中起到精炼铜液纯度之功能，特别对旧料的重复利用方面净化铜液质量；高效降低渣中含铜量，有效提升冶炼黄铜利用率。非常适用于板带材、棒材、线材、管材的冶炼加工行业。
一、蓬松型
该熔剂在整个熔炼过程中始终保持固体粉状，扒渣时容易耙去，但这种熔剂一般炉烟比较大，锌损耗比较多，据我们实践统计，烟尘中含锌量占60-70%，炉渣中含铜量大概在25-30%，且渣量较多，渣量大约能占炉料的4%以上。不过现在国内85%以上的工厂使用的是这种类型的熔剂。
二、熔融型
该熔剂在整个熔炼过程中先熔化并保持液态，所以该类型的渣比较粘稠，不容易扒去，但这种熔剂一般炉烟较少，锌损耗也较少，炉渣中含铜量较低，大约为5%左右，且渣量较少，渣量约占炉料的2%以内，不过现场操作中，工人师傅一般不愿意捞渣，所以现在国内大概只有5%左右的工厂使用该类型熔剂，不过在一些除尘除烟设备不是很完善的工厂，该熔剂还是可以尝试的。但该熔剂极易影响铜合金的硬度控制。
三、结渣型
该熔剂的熔化温度较高，且在温度降低后，容易结成固体渣块，主要还是应用在浇注工艺中，为了防止渣随着铜水浇注而流入浇包中，该熔剂价格较贵，所以选择使用的工厂并不多，只有少部分浇注工艺的工厂使用，大概占国内铜加工熔炼的4%左右。