项目名称： TPM全员生产性保全
辅导时间： 8个月以上
辅导方式： 全景扫描诊断+细胞修复再生辅导+防反弹维护服务适合企业： 制造型企业辅导团队：CTPM华天谋管理顾问团队
管理咨询程序
1.咨询/讨论 2.事前诊断（为了解工厂的现状事前开会） 3.预备诊断提案 4.预备诊断实施（TOP及采访相关部门长/现场诊断/讲评） 5.咨询教育提案书（PRESENTATION） 6.咨询合同（期间及详细推进内容的决定） 7.项目导入 8.样板区建设 9.项目全面实施 10.项目验收。
指导方法
◇□推进事务局指导 ◇□下STEP活动内容教育 ◇□现场指导，系统指导 ◇□指导及赋予活动课题合同期间1年为单位（每月5日为基准）的合同形态，详细内容诊断后通过双方协商决定。
指导由ChinaTPM企管顾问部派遣诊断后依据双方协商情况，由公司选定指导人员。
指导费用（具体协议）□指导而带来的住宿，食，交通费实报实销。
辅导效果
P（效率）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）得到全面改善。
通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。
从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。5S管理//www.chinatpm.net/tpm/index.html消灭生产中的6大损失，提高设备综合效率（OEE）。
* OEE：Overall E Efficiency 即设备综合效率设备综合效率 = 时间运转率 ×性能运转率×综合良品率时间运转率 = { （负荷时间 - 停止时间） / 负荷时间 }×100性能运转率 = { （理论 Cycle time×加工数量 ） / 运转时间 }×100综合良品率 = { （加工数量-不良数量 ） / 加工数量 } ×100造全面持续改善的企业文化氛围华天谋咨询核心业务介绍：
5S/6S系列
通过手把手的辅导，实现以下效果
通过三天一层楼建设六个样板区
经过5S的系列工具，建设高效、可视化的现场
导入提案制度激活全员的改善氛围
TPM系列
通过手把手的辅导，构筑或夯实以下管理机制
建立健全设备保全体系
制造过程标准品质管理方式
全员参与改善的活动机制
员工的技能提升管理体系
课题运营机制
IE精益Lean六西格玛系列
通过手把手的辅导，实现以下突破
制造效率提升（人均产能，制造周期）
提高计划物控准确性
直行率提高
痼疾性品质问题解决
TPI综合战略革新