整理：油污用蒸汽脱脂，油漆和其他杂物用氯甲烷、碱等清洁剂清洁，压入焊件外表的杂物可用磨削、喷丸或10％盐酸溶液清洁。
方式尺度见附录表C.0.6。
坡口外表机械整理，并用无水酒精或丙酮等溶剂铲除油脂、水分、尘埃等杂物，不得选用含氯的溶剂清洁焊件
定位焊
设备：表8.2.4-1
管道：表8.2.4-2
发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺点时应铲除重焊
焊缝长度宜为10mm～15mm，高度≤壁厚的2/3，距离依据焊件尺度和壁厚断定
管道对接定位焊缝长度宜为10mm～15mm，厚度≤壁厚的2/3；设备定位焊焊缝尺度契合表11.2.7规则。
均匀分布，焊缝高度≤管壁厚2/3。
焊接技能
钨极惰性气体维护焊—沟通正接；溶化极气体维护焊—直流正接；宜用大电流疾速施焊法。
预热温度：100～150 C
焊件温度；低于5℃时预热至15℃以上
多层焊道间温度不该高于150 C
焊接方位滚动焊、平焊；
纯铜、黄铜钨极惰性气体维护焊：直流电源，母材接正极；壁厚≥4mm时预热300℃～500℃；多层多道焊时道间温度300℃～400℃
黄铜氧乙炔焊：微氧化焰和左焊法施焊；板厚5mm～15mm时预热温度400℃～500℃；板厚＞15mm时预热温度500℃～550℃；异种黄铜焊接时火焰应偏向熔点较高母材侧。
直流正接；用高频引弧；宜水平滚动平焊；小线能量焊接。
焊前不予热、多层焊缝层间温小于100C。
用焊炬拖罩维护热态焊缝及热影响区；公称尺度＜50mm管道宜用全管道维护罩维护；
一条焊缝一次焊完，半途停焊后从头焊接时应重叠10mm～20mm
底层焊道宜用钨极惰性气体维护电弧焊：
耐晶间腐蚀时用钨极、熔化极惰性气体维护电弧焊或焊条电弧焊；
用小线能量、窄焊道和坚持电弧电压安稳；
多层焊用多道焊；
焊件温度＜15℃时，焊缝两边各300 mm规模内加热至15℃～20℃；
底层焊道用钨极惰性气体维护电弧焊时焊缝反面充氩气或其他气体维护。
直流正接、水平滚动平焊、大电流、疾速焊接，层间温度＜100 C°；
用焊炬拖罩维护热态焊缝和热影响区外外表；
管内充氩气维护焊缝及热影响区的内外表，并坚持弱小正压和呈活动状况。
外表变色立即中止焊接；
资料
项目
铝及铝合金
铜及铜合金
钛及钛合金
镍及镍合金
锆及锆合金
特殊办法及注意事项
1.焊接前应在试板上试焊；
2.采纳防变形办法：
3.公称尺度≥600mm的管道和设备宜用两人双面同步氩弧焊技能。
1.采纳防变形办法。
2. 黄铜焊后应热处置，加热规模焊缝中心为基准每侧≥焊缝宽度3倍。热处置温度契合规划文件规则或按下列热处置温度进行：
1 消除应力热处置温度4