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==========D.Casking模具钢==========
1.化学成分：C0.35;Si0.30;Mn0.40;Co0.60;Cr5.00;Mo2.00;V0.60;加入其它特殊合金元素。
⒉主要特点：⑴特殊成分设计---高淬透性、高韧性、细晶化；⑵三联ESR冶炼工艺---低S、P（S≤0.003,P≤0.012），更纯净，高均匀。⑶多向锻造 结构均匀化处理---组织均匀，等向性更好。
⒊热处理一般建议：退火：820~880℃,慢冷，硬度≤229HB；淬火温度：1010~1030℃,快冷；回火温度：550～650℃，回火三次，不建议采用最高温度回火；硬度：HRC43~53.
⒋模具使用建议：⑴EDM及WEDM加工后，模具的型面应采用打磨及喷砂等方法去除表面变质层，再经去应力回火（温度比之前回火低10~25℃）。⑵热处理淬火应加快冷却速度，以提高模具的韧性。⑶模具型腔中易早期龟裂或侵蚀的部位应尽量采用镶件可替换的设计。⑷尽量降低压铸金属溶液的温度，以减少龟裂及侵蚀。⑸压铸型面要避免高度抛光，以使脱模剂能均匀附着。建议对型面进行氧化，以减少粘着及侵蚀。⑹模具生产一段时间后须经去应力回火（温度比之前回火低10~25℃），第一次去应力回火应安排在试模后，随后的去应力回火应安排在生产1000~2000模次后，5000~10000模次后及随后每1~2万模次后。
⑴特性及用途
⑴特性
①可在HRC50~52高硬度情况下使用；
②优良的高等向性；
③优良的抗热疲劳性能；
④优良的抗龟裂性能；
⑤优良的抗回火软化性能
⑵用途精密压铸模；一般大、中型压铸模具和挤压模具；高级整体淬硬塑料模具。
用途 使用硬度/HRC
备注中小型挤出/压铸模具 49~53
耐热裂纹性一般模具 46~50
综合性能佳大型模具 43~46
重视高韧性注：根据模具设计尺寸，压铸工作条件不同，回火硬度可做相应的微调。
⒍物理性质
⑴导热系数（×10-2cal/cm?sec?℃）
温度/℃ 导热系数
20 7.72
200 7.15
7 6.9
⑵热膨胀系数（×10-6/℃）
温度/℃ 热膨胀系数
.8
200 11.1
700 13.5
==========D.Casking模具钢==========
我们的优势：
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