烘干室由室体、烘道进出口段风幕、内外风道及通风管、燃气加热四元体热风炉、天然气燃烧装置、废气处理装转置、烘干室电气控制系统等组成。
烘干室室体通道采用自承重结构，能装载输送系统和通风管路，全钢结构的室体由骨架和护板构成箱式封闭空间结构。骨架由型钢制成，护板由框架、面板、保温材料制成。护板的框架及面板由1.5毫米厚彩色镀锌钢板制作，室体须具有良好的热绝缘，没有“热桥”，内墙壁的气密性好，烘干室室体外表面温度不超过当时测试温度=（室温环境温度+15℃），烘干室通道内壁具有可膨胀性。要求所有的风管与热源接触部分作绝缘处理。
烘干室采用天然气作为热源，烘干室采用散热量最少的结构形式，确保热空气可以被集中在烘干室内。烘干室室体底座及立柱采用方钢或H型钢制作。在出口处设置循环热空气风幕。确保室体形成独立的升温区和保温区，不能混为一个区域。
烘道进出口段设风幕，热气封由安装在进口处的热气管道组成。内外风道及风管：烘道内采取下送风到底部后又往上回风的热风循环方式，使热风对工件涂层进行充分的加热，同时送回风主管均匀布置在烘道两侧及顶部悬链的两侧。
涂层干燥是目前应用极为普遍的一种是利用热风循环形式；它是应用对流传热的原理对工件深层进行加热干燥，以提高油漆对工作的附作力。
案例1：
为某企业提供的水分烘干室技术性能参数，仅供参考：
序号 项 目 规 格
1室体外形尺寸（L×W×H）3(mm)
2工件外形尺寸（L×W×H）2550*1300*980(mm)
3烘干炉形式单行程直通式炉
4加热能源天然气（低发热量8500kcal/nm3)
5工件加热方式热风高速对流循环加热
6工件单件最大重量≤1200kg
7生产率40*工件重量kg/h(40*工件面积m2/h)
8工件输送方式积放式悬挂输送机
9输送速度见机械化说明
10加热量45万kcal/h
11烘干时间（热风吹干/面漆烘干）12min
12工件表面温度100℃
13温度控制方式自动控制
14设备空炉升温时间不大于45min
15循环风过滤方式一级过滤，过滤精神度F6
16总功率37.5kw
为某企业提供面漆烘干室技术性能参数，仅供参考：
序号 项 目 规 格
1室体外形尺寸（L×W×H）4（mm)
2工件外形尺寸（L×W×H）2550*1300*980(mm)
3烘干炉形式U型直通式炉
4加热能源天然气（低发热量8500kcal/nm3)
5工件加热方式热风高速对流循环加热
6工件单件最大重量≤1200kg
7生产率40*工件重量kg/h(40*工件面积m2/h)
8工件输