“注塑模具结构优化技术”的培训课程，帮助注塑企业和注塑工作者与时俱进，转变观念，走科学注塑的发展道路，进一步做好模具结构优化工作，减少模具结构和注塑成型不良问题，确保注塑生产顺利和稳定，提高产品质量，降低注塑成本，增强企业的竞争力！（10月11-12日台州椒江宾馆）
1、注塑模具工程师必备的专业知识；
2、注塑模具结构优化的价值；
3、最新注塑模具设计的理念与方向；
4、传统模具设计人员常犯的错误；
5、模具设计者思考要素的正确顺序；
6、流道系统的作用与优化技术；
7、模具结构设计的真正目的；
8、优质模具应具备的六大条件；
9、模具质量优劣取决于模具“三流”的状态；
10、流道系统的作用与优化；
11、流道平衡的重要性与优化技术；
12、冷料井的作用与优化技术；
13、浇口的真正作用与优化技术；
14、浇口大小的确定与优化技术；
15、浇口位置的选择与优化技术；
16、浇口形式的选择与优化技术；
17、浇口数量对注塑成型的影响；
18、顶出系统的结构与优化技术
19、排气不良造成的一系列问题(20个)；
20、排气针的结构与优化技术；
21、排气槽的结构与优化技术；
22、最新排气技术与应用；
23、深型腔模具的进气与优化技术；
24、模温调节系统的真正作用；
25、模温与胶件变形的关系；
26、模温调节系统的优化技术；
27、胀模力平衡的优化技术；
28、模具进胶平衡的优化技术；
29、改善胶件缩水（缩孔）的技术；
30、改善熔接线（夹水纹）的技术；
31、改善胶件变形的技术；
32、减少胶件飞边（披锋）的技术；
33、模具“修补设计”技术的应用；
34、模具“三定位”的作用与优化技术；
35、模具设计前的需求会议（DOE）；
36、模具收缩率的选择与优化技术；
37、热流道模具的选择与优化技术；
38、延长模具使用寿命的优化技术；
39、影响注塑不稳定的模具因素；
40、模具外部配置与优化技术。
余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有26年注塑行业实际工作经验，历经13年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。
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