包装印刷行业对激光打标机的需求
在激光打标机的打标的过程中.常见的质量问题及其解决方法如下。
(1)激光打标机的标识图案发白
解决方法：检查模压速度是否太慢.模压温度是否太高。
(2)激光打标机的标识薄膜横(纵)向有皱褶产生原因：放卷或收卷的张力控制不当。
解决方法：适当调节放卷张力或收卷张力.直至消除皱褶。
(3)激光打标机的标识薄膜粘版
产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大.就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。
解决方法：降低热压温度。
(4)激光打标机的标识图案一块清楚一块模糊产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。
解决方法：检查热压装置的温度分布是否均匀.模压版是否变形或磨损。
(5)激光打标机的标识图案局部不清晰
产生原因：模压版的厚度不均匀.模压压力太小.加热温度过低或者机器精度不高。
解决方法：检查模压版的厚度是否均匀.模压压力是否太小.温度是否过低.机器精度是否下降。
工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0.O01mm以内.硬度应保持在230—280N/mm。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹.如果模压版的硬度不够，在压印的过程中.内应力会使模压版变形或损坏。
(6)激光打标机的标识图案暗淡无光
产生原因：一般与加热温度和模压压力有关。
解决方法：检查加热温度是否太低。模压压力是否下降。
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