在锻铸生产过程中，铸造用钢一般为碳素结构钢，合金结构钢工，模具钢和特种钢四大种类，锻造的铸件越大，使用的钢锭原材料就越大，其组织的缺陷越大。以浇注的梅花钢锭模，方钢或浇注的圆形钢锭的锯坯为主要原材料的特种钢内部有很严重的缺陷，如果把铸锭纵向抛开，并经过磨平和腐蚀之后，便可以明显的看到它有许多大小不一，形状不同的晶粒组成。其宏观组织的特点有1.细小等轴带，分布在铸锭外表皮，晶粒细小，厚度很薄，组织致密，成分均匀，2.柱状晶带，紧接着细小等轴晶带的便是钢锭柱状晶粒区，晶粒细而长垂直于模壁，厚度很大，组织致密。3.过度晶带位于柱状晶带和中心粗大晶带之间。4.粗大晶带，位于钢锭的中心部位，晶粒粗大组织疏松，5负偏析沉积椎体，主要表现在钢锭的底部也就是金属的沉积区。6.A形偏析主要位于过度晶带区，主要是因为钢液在钢液凝固时发生化学反应，而产生气泡，裂纹是由于冷却过程中冷却不均匀形成内应力而造成的，也就是皮下气孔或内部裂纹.7.V形偏析，主要位于钢锭的中心区域，在钢液的结晶过程中，由于粗大晶带以树枝状互相交叉长大，造成许多封闭的小空间，期间的钢液被隔离，当被隔离的钢液结晶收缩时，由于得不到钢液的补充，便形成了分布分散细小的微孔，即是常讲的疏松。8.缩孔下正偏析，主要表现与钢锭冒口的区域，也就是常讲的非金属杂质.9.缩孔往往最后集中在钢锭凝固的顶部，是钢液在结晶形成固态时发生体积收缩，又得不到液体补充而形成的空洞，总体来说其内部晶粒主要表现为铸态晶粒，它的现象是主要表现为晶粒粗大，晶粒与晶粒之间比较疏松，碳化物比较严重。
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