合力创科解析冷轧机设备轧制过程环节
冷轧机设备轧制过程，说简单点就是常见的金属物理变形过程。将原件从两个转向相反的金属轧辊中过去，使之出现面缩变形，从而得到我们所需要的尺寸和形状。冷轧机设备轧制的整个过程分为三个环节，分别是轧件咬入环节、面缩变形环节、稳定轧制环节。接下来，让我们看一下安阳市合力高速冷轧有限公司（合力创科）冷轧机设备研发工程师给大家详细讲解一下各环节流程。
冷轧机设备轧制过程环节
1、轧件咬入阶段
一般将轧件的前端与轧辊相接触到轧件被咬入轧辊称为咬入阶段。此时的主要问题是轧辊能否把轧件拽入轧辊中进行塑性变形-即能否咬入。轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角，称之为咬入角。
2、面缩变形环节
轧件被咬入后，随着轧辊的转动，轧件前端AB由入口断面向出口断面运动，直至充满变形区，此阶段称为”充满变形区阶段”。
3、稳定轧制环节
轧件前端运行出轧辊后，一般情况下就不存在咬入问题了，故此时为稳定轧制阶段。
冷轧机设备轧制过程环节如上所述。安阳市合力高速冷轧有限公司自主研发制造的两肋冷轧机其最大的优势在于能够将Q235普碳钢通过中频热处理即可达到400、500Mpa级高强度钢筋的性能指标。合力创科自主研发生产的两肋冷轧机、带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、冷轧带肋钢筋机组、冷轧螺纹钢设备、冷轧带肋钢筋中频生产线，原材料经过强力轧机冷轧在经过中频电源热处理后，外观光亮、发蓝、肋纹饱满清晰，其优越的力学综合性能是代替冷轧钢筋的优秀新型冷轧高强钢筋。
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