1、检查卸料口阀门是否畅通，进水口是否正常注水，搅拌机空转是否正常。
2、开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的60%。废浆的使用比例，应恒定，保持生产配料平衡。
3、打开粉煤灰下料口，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时，应关闭下料阀口，待粉尘不大时，观察搅拌机内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆过多或逸出。
4、粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（浓度应达到315-320mm之间），验证时禁止站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2料位）。
5、保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。
6、待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。
7、保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护；认真填报各种运行记录。
8、当粉煤灰含有杂质等异物时，渣浆泵与搅拌装置间应用闸门和蓖子隔离，搅拌完成的料浆待提升闸门后泄入涟浆泵坑菜送，可有效漪免泵口堵塞或叶轮损坏。工艺要求粉煤灰浆应该至少搅拌2小时以上，以使料浆稠度稳定、粉煤灰与水充分融合。
9、合理的加气块设备制浆配置：置2-3个料浆储罐是非常必要的、储体的容积要根据浇注需求量科学配置，使各个桨罐可以交替使用。（xu）
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