合力创科解析造成冷轧机轧辊损伤原因
冷轧机设备的轧辊是一种使金属产生塑性变形的重要生产工具，因此轧辊在生产过程中受到复杂的应力变化，若技术人员处置不当将会使轧辊出现不同程度的损伤，那么造成冷轧机轧辊损伤的原因有哪些呢？安阳市合力高速冷轧有限公司（合力创科）从事冷轧机设备研发、生产数十年，积累更多实践经验。接下来，让我们来看一下冷轧机设备维修工程师是如何回答上述提到的问题的吧。
造成冷轧机轧辊损伤原因
1、冷轧机轧辊辊面裂纹
裂纹分为正常裂纹及非正常裂纹，正常裂纹也叫热裂纹，是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐破裂，是发生于辊面上的一种微表面层现象;非正常裂纹是在轧制过程中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂纹，在辊面表面局部形成一定深度和延展度的裂纹。
2、冷轧机轧辊压痕
主要是指在生产过程中由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入，在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。
3、冷轧机轧辊氧化膜脱落
轧制开始，经过一段时间烫辊后，在轧辊表面形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜，其对保护辊面、提高轧件表面质量十分重要，由于轧制力的反复作用，造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹;当轧辊冷却能力不足，辊面很难形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也会很快恶化。在轧制不合理，氧化膜在生成过程中迅速被破坏，会造成氧化膜脱落，在辊面留下流星斑等缺陷，造成辊面粗糙度升高，磨损量增大。
4、冷轧机轧辊粘钢、异常磨损等
由于轧制异常造成辊面与轧件的粘连，出现粘钢;轧制时工艺参数不合理造成同宽公里轧辊消耗过大，造成辊面磨损不均现象。
造成冷轧机轧辊损伤原因如上所述。安阳市合力高速冷轧有限公司自主研发制造的两肋冷轧机其最大的优势在于能够将Q235普碳钢通过中频热处理即可达到400、500Mpa级高强度钢筋的性能指标。合力创科自主研发生产的两肋冷轧机、带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、冷轧带肋钢筋机组、冷轧螺纹钢设备、冷轧带肋钢筋中频生产线，原材料经过强力轧机冷轧在经过中频电源热处理后，外观光亮、发蓝、肋纹饱满清晰，其优越的力学综合性能是代替冷轧钢筋的优秀新型冷轧高强钢筋。
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