工艺过程：
配料：将各种物料按锅称量备料。
和料：用立式提升机将称量好的物料提升加入湿法制粒机内，开机混合，混好后自动卸入料槽或直接输入沸腾干燥床。
制粒：将湿料加入摇摆颗粒机内制粒，制好颗粒利用沸腾干燥床自身负压自动吸入沸腾干燥床。
干燥：湿颗粒自动进入沸腾床干燥。干燥后从沸腾干燥床出料口用空气自动出料，装入料桶，备用。
过筛：干颗粒经过筛，用料桶盛装。需整粒的颗粒不需过筛。
总混：用真空上料机将物料送入总混罐进行总混，装桶，备用。
设备描述：
1、传统的制粒、干燥工艺是每台设备设置在单独的净化间内，物料在多个净化间来回转序，无法避免二次污染现象。而大品种胶囊制粒连线设备采用密闭输送的方式，保证了制粒、干燥工艺在同一个净化内完成，杜绝了人为二次污染，使制粒、干燥工艺更加科学与合理，减少了设备占用空间，使生产工艺更加符合GMP要求。
2、用户可根据实际产量及剂型配套相应型号的设备，使前后工序产量达到最佳的合理配置，保证生产的连续性与稳定性。
3、通过人机界面控制系统，可对湿法制粒、沸腾干燥制粒干燥机的工艺数据分别进行储存、采集与打印。通过一个控制柜控制多台设备的参数设定与监控，所有参数可以分级设定和修改并通过相应的级别设有多级密码。控制系统的主菜单上能够实时反映设备故障情况及报警记录，使生产的工艺过程完全自动化，并保证工艺的稳定性。
4、使湿法制粒机与卧式沸腾干燥制粒机的各自设备优点得到充分的体现。同时采用湿法整粒机与干法整粒机与系统结合可以保证较高的制粒成品率。
5、真空上料装置、转序提升装置具有较高的自动化生产条件，使用自动化、机械化生产线取代传统手工操作，降低了劳动强度与粉尘污染。
6、在多点设置全自动在位清洗喷头，使CIP在位清洗得到了可靠保证。