铂思特提高铜矿选铜回收率的选黄铜矿设备黄铜矿浸出工艺尾矿选铜
( 1 )浸染状铜矿石的浮选
一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度 -200 网目约占 50%~70% ， 1 次粗选， 2~3 次精选， 1~2 次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨 — 精选的阶段磨选流程，其实质是混合 — 优先浮选工艺流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度 -200 网目约占 45%~50% ，再磨细度 -200 网目约占 90%~95% 。
( 2 )致密铜矿石的浮选
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过 20%~25% ，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量 100g/ ( t 原矿)以上，石灰 8~10kg ( t 原矿)以上。
处理氧化铜矿的方法，将磨细后的氧化铜矿粉加到碳酸铵或碳酸氢铵或两者混合的浸液中，反应后过滤，得到浸出液;将浸出液蒸氨，沉淀得到氧化铜，同时产生的气体氨气、二氧化碳、水蒸汽经水吸收重新生成碳酸铵、碳酸氢铵溶液，及蒸氨后得到的溶液均循环到浸出液中本工艺简单、节省原料和能源，产品得率高性能良好 氧化铜粉生产工艺是在特殊的工艺温度下(850～980℃)，直接焙烧含氧铜盐(如硫酸铜)，一道工序完成含氧铜盐热分解产生新生氧化铜和氧化铜粉的特别烧结处理全过程，制得的氧化铜粉具有活性表面小，反应速度适宜，堆积密度大等有利于胶接的物理化学性能，能完全满足无机胶粘剂的特殊要求。
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