合力创科解析冷轧机试车具体内容
冷轧机在正式交付使用之前需要做哪些工作？冷轧机的安装试车具体内容又有哪些呢？安阳市合力高速冷轧有限公司（合力创科）从事冷轧机设备研发、生产数十年，积累更多实践经验。解析来，让我们来看一下冷轧机设备安装调试工程师是如何回答上述提到问题的吧。
冷轧机试车具体内容
一、试车前的准备工作
1、检查轧机设备各部分安装相对位置尺寸(如平面度、垂直度)是否正确，各几何尺寸是否符合要求。
2、设备的地脚螺栓、联轴器螺栓、压下装置与机架连接螺栓等各联接处是否联结紧固，各传动部分安装是否合适。
3、齿轮箱、涡轮箱、辊系轴承等各传动部分须加有足够的润滑剂。
4、用人力或其它方法慢速盘转转动部分二至三转，应转动灵活，证明无卡阻现象。
5、试调轧辊的平衡位置，使上、下轧辊间辊缝均匀，上辊轴承座与压下螺丝贴紧。
6、检查整个电气设备是否良好。
7、检查整个液压设备是否正常，液压管路有无泄漏。
二、空负荷试车
试车应按下列顺序进行：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中速，再高速。设备空载试车要连续运行2—4小时，轧机横移，轧机升降等要往复运行的设备及部件要在全程范围内往返动作5—10次以上，各调整部位要作调整试验5次以上。
三、带负荷试车
1、空载试验不小于2小时后，一切正常或空载试验时发现的问题得以处理解决后，方可进行带负荷试车。
2、负荷试验前必须检查电气的过载保护装置是否可靠，以免过载时损坏传动部件。
3、负荷试验过程中，齿轮啮合不得有不正常的噪音。
4、机器负荷试验不小于2—4小时。
5、负荷试车后，检查各部件的联接、发热、润滑、冷却等情况是否正常，如有问题，经调整并清除出现的各种问题后，才能进行试轧制生产。
冷轧机试车具体内容如上所述。安阳市合力高速冷轧有限公司自主研发制造的两肋冷轧机其最大的优势在于能够将Q235普碳钢通过中频热处理即可达到400、500Mpa级高强度钢筋的性能指标。合力创科自主研发生产的两肋冷轧机、带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、冷轧带肋钢筋机组、冷轧螺纹钢设备、冷轧带肋钢筋中频生产线，原材料经过强力轧机冷轧在经过中频电源热处理后，外观光亮、发蓝、肋纹饱满清晰，其优越的力学综合性能是代替冷轧钢筋的优秀新型冷轧高强钢筋。
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