杨木胶合板胶合中容易产生的缺陷有胶合强度低，鼓泡，脱胶，翘曲，透胶等。下面就其产生的原因和改进方法予以阐述。
一，胶合强度低
杨木胶合板胶黏剂质量不好，指标达不到要求。采取措施是更换胶黏剂，使用各项指标都合格的胶黏剂，改进调胶配方和工艺。
涂胶量低或者涂胶不均匀。涂胶量低主要是由于胶辊或者挤胶辊压力过大；涂胶不均，主要由于挤胶辊两端压力不均或者由于涂胶辊使用时间长磨损。
多层板热压工艺条件不适当。热压温度低，压力不足，热压时间短，单板含水率过高或者过低等影响。
二，多层板鼓泡或者局部脱胶
单板含水率过高或者干燥不均，导致热压时产生过多的水蒸气排不出去，使多层板产生鼓泡或者局部开胶。
热压温度过高，使内部水蒸气压力提高，卸压的速度过快，蒸汽不能顺利排除，多层板产生鼓泡现象。
涂胶时局部地方缺胶或者单板上有夹杂物等都会使多层板产生局部脱胶。
三，边角开胶
压板四周腐蚀造成板坯局部受的压力不足。
陈放时间过长，板坯边角胶液干涸，尤其在干燥风大季节。
板坯在压板中摆放上下不整齐，位置相差大，特别是大压机压较小规格时容易出现这种情况。
四，多层板翘曲
杨木胶合板产生的主要原因是组坯不合理，对称层上单板树种性质差别大或者同一树种单板结构相差大，含水不均衡等。个别相邻两块压板温度差别大也会使多层板产生翘曲。另外，单板含水高，热压后多层板应力大，造成翘曲。特别是薄板容易出现这种情况。
五，透胶
主要原因是胶太稀薄，较量过大，单板背面裂隙太深，单板含水过高，陈化时间短和压力过大。解决办法是降低涂胶量，在调胶时加入一些填充剂，增加板坯陈化时间。
我厂专业生产杨木胶合板。