重油催化裂化装置和重整装置给水泵自2010年投用以来，一直运行平稳。动力站锅炉配置4台KSB多级给水泵，其中两台100%流量（5级）、两台75%流量 (7级），KSB泵采用德国DIN标准制造，效率分别为72% 和69%。
南方水泵厂进水端采用碳化硅材料的滑动轴承，具有自润滑效果，且本身处于介质中，起到冷却作用，所以入口段轴承不需要单独的轴承箱，简化了整体配置。另外其使用寿命长、可靠性高，维护费用低也是其优点，但是其对制造要求高。机泵驱动端采用滚动轴承。东莞南方水泵了解到该类型泵采用平衡毂平衡轴向力，这样可以大大降低运行条件下的轴向负荷，同时降低了轴密封处的压力，保证轴封和滚动轴承的长周期运行，滚动轴承采用锂基脂润滑。在运行中，采用不同厂家的锂基脂对轴承温度有较大的影响，最大相差10℃,采用较好的锂基脂后，滚动轴承箱体温度基本能保持在65℃以下，南方水泵厂要求轴承温度在80℃以内。
动力锅炉给水泵在开始调试运行时，出现了几起故障。第一起故障是锅炉给水泵B、D两台泵，型号为MULTITEC100/07—08.1.22.81,在试用时出现轴承锁紧背帽松动导致轴承压盖磨损。广东南方水泵解体分析原因，发现轴承锁紧背帽的螺纹与泵的旋转方向相同，同时在装配时没有采取其他措施保证背帽不松动。和制造厂讨论后，对此采取用两个背帽螺母进行锁死，同时在安装螺母时加螺纹胶，保证螺母在运行中不松动，同时要保证泵不反转，这就要保证机泵出口单向阀严密。
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