ER5钢是在美国专利钢种成分的基础上研制的新型冷作模具钢。与基体钢相比，ER5钢提高了碳含量、钒含量以及Cr、Mo、W等碳化物形成元素的含量，因而ER5钢具有高耐磨性及高韧性，耐磨性比GM钢好，强韧性优于Cr12MoV钢，且耐磨性远远超过Cr12MoV钢。ER5钢应用于冷镦、冷冲模具，使模具寿命显著提高。
化学成分
ER5钢化学成分（质量分数）（%）
C:0.95～1.10
Si: 0.90～1.20
Mn: 0.30～0.60
Cr: 7.0～8.0
W: 0.80～1.20
Mo:1.40～1.80
V:2.20～2.70
P:≤0.030
S:≤0.030
临界点 Ac1≈858℃，Ac3≈907℃，Ms≈215℃。
ER5钢锻造工艺规范
项目 加热温度/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式
钢锭 1～1150 ≥900 缓冷
钢坯 1100～1 ≥900 缓冷
预备热处理 等温退火工艺：加热温度为850～870℃，保温2h；炉冷至750～770℃，保温4h，炉冷至550℃以下出炉空冷，退火后硬度为200～240HBW。
淬火及回火
推荐热处理工艺。要求耐磨性高、高强韧性模具：淬火温度为1150℃，油冷，520～530℃回火3次，硬度为62～64HRC；对重载工作条件下的模具：淬火温度为1120～1130℃，油冷，550℃回火3次，硬度为62～64HRC。
力学性能介绍
抗拉强度：1100℃淬火，550℃回火，具有最高抗拉强度σb=2480MPa。