颚板材料对颚式破碎机颚板使用寿命的影响是不言而喻的。尽管高锰钢在低应力和中应力冲击磨料磨损条件下，正部分被其它钢种所替代，但由于其生产工艺条件要求不高，原料来源广泛，目前仍在耐磨材料中占有重要地位。就国内应用广泛的锰系铸钢如ZGMn13而言，其强度、塑性以及韧性都较高，可以在很大的冲击载荷下工作而不致断裂，然而要发挥高锰钢铸件的耐磨性能，其关键在于充分利用其在冲击条件下能产生表面加工硬化的特性。通常，有以下三条途径可提升高锰钢颚板的耐磨性能。
(1)适量添加Cr、Mo、V、Ti等合金元素
在锰系铸钢中，适量添加合金元素，具有强化奥氏体基体，增加硬化第二相以及提高奥氏体加工硬化速率等作用，因而是提高耐磨性、延长颚板使用寿命的有效途径。添加合金元素Cr后，在水韧处理时，Cr可大部分溶入奥氏体中，使其稳定性提高，同时又促使碳化物在冷却时加快析出，因而可提高钢的屈服强度，增加在强冲击磨损时的耐磨性。
(2)采用不同的铸造工艺
砂型铸造与金属型铸造相比，对高锰钢铸件的表面硬化作用有很大差别。采用砂型铸造工艺生产的铸钢件，其表面硬度一般为HB250～350，HRC25～35，而采用金属型铸造工艺生产的铸钢件，其硬度可达到HB280—400，HRC27～38，比砂型铸造提高约25%左右。因此，若生产条件许可，采用金属型铸造工艺可提高颚板的使用寿命。
(3)采用不同的热处理工艺
采用水韧处理。水韧处理可使高锰钢在铸态时组织中析出碳化物，因而韧性较低，但加热到℃后，进行水冷，可得到单一奥氏体组织，韧性提高，使其在高负荷条件下发挥出较高的耐磨性能。
采用爆炸硬化处理，爆炸硬化可在极短的时间内产生高压，使高锰钢表面形成一层硬化层，其硬度可达到HB300～500，屈服强度可提高2倍，耐磨性提高50%。
液压颚式破碎机 : //.com/pro93.htm
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