铂思特硫化铁矿磁化焙烧脱砷工艺硫铁矿磁化焙烧技术硫酸渣选铁
黄铁矿烧渣的处理技术
黄铁矿烧渣的化学组成取决于作为原料的黄铁矿的化学组成，渣中的成分以铁为主，其次为硅，钙，铝，镁等氧化物。金属元素除铁外，尚有少量或微量的铅，锌，铜，金，银等。
在黄铁矿烧渣中各种铁矿物的相对含量主要受生产条件的控制，生产中是以调节风料比来改变氧化程度，从而改变铁矿物的相对组成。因此，根据生产条件又可把上述两类黄铁矿烧渣各分为三个亚类：
1、过氧化黄铁矿烧渣：是在风料比偏高的条件下形成的，成红棕色，主要铁矿物为赤铁矿；
2、正常黄铁矿烧渣：是在风料比适中的条件下形成的，呈铁黑色，赤铁矿与磁铁矿含量大致相等；
3、欠氧黄铁矿烧渣：是在风料比偏低的条件下形成的，呈铁黑色，主要铁矿物是磁铁矿，优势含有方铁矿。
一些黄铁矿烧渣中含有金，银，其含量高低不等。目前工业上从黄铁矿烧渣中回收金的品位约为3-5g/吨，回收银的品位约为200克/吨。从烧渣中回收金的原料大致分为三类：难于直接提金的含金黄铁矿石；含金硫精矿；含金硫精矿氰化渣。这三类矿石烧渣中的金较焙烧前有不同程度的裸露和解离。
简单的黄铁矿烧渣可以作为铁矿资源的补充二加以利用。低碳低硅的优质黄铁矿烧渣可以用作烧结矿的配料直接掺烧炼铁，但大多数简单黄铁矿烧渣含硅，含硫量较高，不能满足炼铁要求，必须经过选矿，获得质量合格的铁精矿，经过烧结或球团进行炼铁，尾矿用于生产水泥或制砖。对欠氧化黄铁矿烧渣的选矿，大多直接采用磁选流程；对过氧化铁矿烧渣采用重选流程；对正常黄铁矿烧渣则采用磁选-重选联合流程。
复合黄铁矿烧渣不能直接用来炼铁，因为其铜、铅、锌含量较高，为炼铁的有害元素，因此必须再炼铁以前除去并对他们综合回收，以提高经济效益。
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