某公司设计生产的BP - 1100/700型颚式破碎机在使用过程中的动颚支架断裂破坏问题，现利用有限元计算分析软件Ansys对动颚支架进行数值仿真计算，以进行结构改进。下面我们来看颚式破碎机动颚有限元模型分析步骤。
一、动颚支架受力分析
BP - 1100/700颚式破碎机是一种易于调整破碎粒度尺寸、具有较深且对称的破碎腔的复摆式破碎机，其动颚由铸钢整体铸造而成。依据动颚几何构造、实际工作时受力特性及关联部件的有关性能，假定动颚支架受力面仅为正向压力。
二、动颚原结构有限元计算模型
按照设计图纸尺寸在Ansys环境建立几何模型，根据动颚支架的对称性，计算时取其一半结构。为便于施加载荷，在动颚上增加一刚度较大的合金钢面板来模拟抗磨衬板，同时模型中加上与动颚连接的肘板。单元类型采用软件库提供的Solid187，计算网格模型，原模型单元总数198 974个。
三、约束条件
对称面对称边界条件，动颚与轴承连接圆柱面及肘板与机架连接底座面固定，肘板与底座粘接。
四、动颚原结构计算结果分析
计算结果主要提取位移图和等效应力图。从计算结果来看，动颚整体变形不大且比较均匀，基本没有扭曲变形，最大位移为3.575mm。在最大可能载荷(12 MPa)作用下筋板几乎全部处于材料屈服状态，同时多处应力达到其破坏强度( 450MPa)。最大应力发生在支架凹槽顶部，且筋板大面积处于高应力区域，尤其在筋板孔洞边缘应力在400 MPa以上。这些与实际破坏位置相符，因此可以认为由于这些部位应力超过材料屈服极限，在循环载荷作用下，首先发生疲劳破坏，而最终导致动颚在凹槽附近产生断裂。
颚式破碎机 : //.com/epo1.htm
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