页岩油制取汽柴油的加工最新工艺
关于页岩油的加工有许多方案，诸如：热加工——加氢精制流程；全馏分焦化——轻油中压加氢精制流程；全馏分高压固定床加氢精制流程等。各有独到之处，也各有不足。但总的说，页岩油用加氢裂化，加氢精制技术。能得到品质优良的产品。
由于加氢裂化，加氢精制都需要氢气，因而必须先建制氢装置，特别是加氢裂化，加氢精制都是在高温高压下进行，它不仅要求设备好材质好（不锈钢），而且厚度大。因而设备投资也大，且还要求有较高的操作技术。
经大量试验认为：年加工2万吨页岩原油，最好采用全馏分焦化——非临氢降凝；轻质油催化反应；再催化蒸馏工艺。
所说的全馏分焦化——非临氢降凝，如附图所示：
年产2万吨页岩油，采用全馏分页岩油焦化——非临氢降凝，轻质油精制后，再催化蒸馏工艺，所用的焦化釜20个，催化蒸馏釜4个。
用焦化釜并在釜顶设有固定床催化裂化反应塔。将页岩原油送焦化釜中，在加热下，页岩油中的含蜡油和重油被热裂化，有些胶质和沥青质相继变成焦炭，页岩油中氮化合物经缩聚作用，而留在重油和油焦中，使轻馏分油中的氮含量变小，重油中的氮化合物再进一步缩聚，又有相当数量的氮进入焦炭中。页岩油中的轻馏分和页岩重油及蜡油蒸气，从焦化釜出来，进入焦化釜顶的催化裂化塔中，当其通过塔内，有催化裂化作用的催化剂床层时，大分子的油和石蜡便被裂化成较小分子。不仅降低了油的凝点，而且，油更加轻质化。在催化裂化塔中装的催化剂，是专门为加工高含氮、高含蜡页岩油而开发的含亚铁的烃类裂化催化剂。它不是当今世界广泛应用的浮石分子筛型催化剂。浮石分子筛型催化剂易被页岩油中的碱性氮化合物中毒，寿命短。
抚顺页岩原油和桦甸页岩原油，采用全馏分焦化——非临氢降凝加工方法，所得轻质油收率占页岩原油93%。焦炭4%，气体3%。