原直线振动筛的2台激振器由一台电机同时拖动，中间安装一付传动皆作同步的同步皮带轮。下面我们来看煤用直线振动筛激振器改进。
缺陷分析：
原煤用直线振动筛激振器在运行过程中发现其拖动方式有以下几项缺点：
(1)更换三角带时必须将安装十分不便的同步销拆下，工作难度大，每更换一次三角带约需2h。
(2)由于筛子在起动和停车时冲击力相当大，同步销常把同步皮带轮销孔磨成椭圆，然后把同步皮带轮扭裂而报废。
(3)更换同步皮带轮时，需首先将1t重且不易安装找正的一激振器拆下再装上，难度大，更换一次需4h以上。
激振器拖动方式的改造
针对原激振器拖动方式的不足，应在不增加该设备电机总功率的基础上，采用2台电机各自分别带动一台激振器，即将2台激振器的皮带轮由安装在内侧改为安装在外侧，在中间加装一付结构同弹性联轴器的同步对轮，在电气控制上使两台电机形成互锁。
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