近几年，镁铝锌铜钛等有色金属合金的用途广泛，主要应用于汽车、建材、家电、电力、3C、机械制造等行业，这些合金用于不同零配件，实现不同的功能，每种工件都需要加工处理，随着现在市场需求量的增加，当前人工作业的加工方式很难满足现状，合金件工艺结构越来越复杂，人工加工速度慢、效率低、精度低、加工环境恶劣等实际情况，让工厂陷入了瓶颈期，在这样的危难关头，一款高智能数控打磨设备应运而生，此款设备采用了当前先进的编程技术、智能控制技术等新型技术，可实现全自动化操作，有效打磨有色金属合金件表内外披锋、毛刺和飞边等杂质。
此款智能打磨设备与人工作业的对比优势：
1.先进的智能控制系统，是整个加工过程的核心系统，控制所有自动化运行，实现数据收集、分析和实时处理，调整误差等自他操作。
2.智能视觉系统，主要是为加工控制系统提供三维立体信息和影像信息反馈。
3.离线编程技术的目的是减少设备重启率，提前输入加工程序，直接连续对新的工件完成加工操作，同时提高设备的有效加工时间。
4.进口大功率电主轴，可以实现高速运转，爆发惊人的打磨速度，提高单位时间内和合金工件的接触次数，提高打磨效率。
5.双工位转台的设计，在于减少上下料时间，其可在加工同时****安装夹具和托盘，然后由旋转台快速将其送至加工中心，180°旋转时间仅需4S，提高设备利用率和加工效率。
6.激光检测系统能够在加工中自动检测合金工件加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过系统自动运算并且补偿由于公差所引起的加工误差。
7.安全外罩可以避免加工过程中废屑飞溅出来伤害工人身体。
8.金刚石刀具和磨轮能够增强耐磨性，降低其损耗成本。
9.配置的多刀式结构，能够实现一次装夹完成对不规则合金工件不同的位置的打磨需求。
10.自动排屑系统可自动清理废屑，减少人工清理时间和风险，同时还能减少加工环境中的粉尘。
11.设备的关键部件采用优质减振合金，其刚性结构强，抗振能力强，可减少加工振动中对精度和效率的影响，同时能够延长使用寿命，降低单价加工成本。
12.设备可通用，灵活性强，只需更换不同夹具、刀具以及加工程序，便可实现一机多用，省成本;如：活塞、凸轮轴、曲轴、涡轮壳、飞轮、进气管、缸体、缸盖、手机外壳、门把手、水龙头、阀门、泵体、五金件、飞机/轮船/高铁动车铸件、玻璃、陶瓷、木材、石材....