石膏烘干设备筒体被腐蚀的原因有哪些
石膏烘干设备筒体的内部没有设计隔热保温层。与高温热气直接接触，温度较高。常用的保温材料主要有复合硅酸盐保温涂料、硅酸盐纤维板、矿棉板等。因筒体长期转动，为防止保温材料的脱落，应使用铁丝网对保温层进行加固。如顺流式转筒烘干设备，其筒体表面温度，头端高达150℃，尾端高达80℃，造成大量热损失，降低烘干设备的热效率。如筒体内敷设保温材料，由于筒体内表面设置了扬料装置，施工和固定困难。而且保温材料与烘干物料直接摩擦，损耗很大。因此，筒体内部保温措施在工艺技术和经济方面都不太合理。筒体外表面保温对工艺和设备不会造成任何影响，其保温是烘干设备筒体隔热保温措施的简单和可靠途径。
石膏烘干设备筒体破损主要是被腐蚀，因此如何避免被腐蚀成为我们需要解决的问题，烘干设备筒体的厚度如何做以及防腐蚀的方法，烘干设备使用时间过长，烘干设备筒体的厚度因烟气的腐蚀和矿渣磨损越来越薄，尤其是靠近热风炉端的简体腐蚀更加严重。为了防止筒体断裂，曾采取对烘干设备筒体外部加固的方式，这样能满足烘干设备的正常生产。
但是由于原筒体厚薄不均匀，钢板氧化严重，焊接在原简体上的扬料板容易脱落。扬料板脱落后，不仅降低了烘干设备的产量，增加了能耗，而且脱落的扬料板容易卡死提升机和下料溜管。扬料板脱落后，矿渣直接磨损简体，使得磨损大大加快，形成恶性循环。
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