水泥球磨机工作效率低，能耗高，金属消耗量大，为了降低生产成本，就必须在了解粉磨作业特点的前提下，根据物料的性质入料细度和出磨产品细度要求。合理选择粉磨工艺流程和粉磨设备，为此各有关行业的粉磨作业都规定了技术条件和工艺技术指标。粉磨作业的技术条件是指入磨物料的粒度，易磨性，水分和温度以及产品细度要求，上述这些是选择粉磨工艺，粉磨设备和进行生产管理的依据。
1、入磨物料的粒度
入磨物料的粒度对磨机的产量质量和动力消耗影响很大。料度小，喂料均匀则容易粉磨粉磨。磨机的产量质量也高，动力消耗也低，入料粒度大喂料不均匀，粉磨就困难，磨机质量产量低，动力消耗也大。入磨粒度越小，对提高磨机产量质量指标越有利，但降低入料粒度将受到设备条件的限制，不同的物料入磨粒度要控制在一定范围内。孰料＜30mm，石灰石＜25mm，石膏＜50mm ，混合材料＜30mm，对于规格直径小于1.5M的磨机，由于研磨体的规格和冲击能力小，入磨物料的粒度最好控制在10-15mm以内。
2、物料的易磨性
物料的易磨性是指物料被粉磨的难易程度，用相对易磨系数表示测定方法，以平潭标准样品，用化验室小磨机将等量的标准样品和被测物料分别粉磨相同的时间，所得表面积之比即为相对易磨系数K=S/S0，式中 K---相对易磨系数、S----被测物料比表面积、S0----标准样品的比表面积。所用标准样品还有湿法回转窑孰料。易磨系数的大小与无聊的结构有很大关系。
通过上述分析可知道：在可能的条件下，应尽量选用易磨系数大的原料，采取措施，改善孰料的易磨性。
3 入磨物料的水分
干法磨时，入磨物料水分对磨机的产量质量和操作影响很大，磨机粉磨物料时，筒体内的温度比较高，如果入磨物料含水分过大会产生很多水蒸气，使磨内气体湿含量增大，因而细颗粒物料粘在研磨体和衬板上，形成“物料垫”，使粉磨效率显著降低，严重时会将隔仓板和出料蓖板孔眼堵塞，阻止物料通过，以至出现饱磨现象，甚至会造成坚固的“磨内圈”被迫停止清理。对于入磨物料水分一定要严格控制，但物料过于干燥，在磨内流动速度加快，会出现跑粗现象，影响产品质量。物料中保持少量的水分，在磨内气化时，可以带走部分热量对降低磨温，提高粉磨效率有很大好处。入磨物料平均水分控制在1%-1.5%为宜。
4、入磨物料温度
物料在磨内粉磨过程中要产生大量的热量，如果入磨的物料温度过高，则粉磨物料温度就会很高，磨内温度过高所带来的一系列不良后果，如下：
(1)磨内温度高达120℃左右时，其中的石膏即二水硫酸