铂思特贫镍矿石选矿工艺方法红土镍矿深度还原-磁选工艺
氧化镍矿中的镍矿物粒度细小，且多以类质同象分散赋存于脉石矿物中，难以用物理方法将其分离出来。因此氧化镍矿多先经破碎、筛分，除去风化程度差、含镍低的大块岩石，然后送到冶炼厂处理。
冶炼方法有火法和湿法两种，常用的为电炉炼冰镍法和氨浸、酸浸法。硫化铜镍矿石的选矿方法，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。
镍矿选矿设备工艺：硫化镍矿的选矿工艺 含镍量大于7%的铜镍矿石可直接送去冶炼；小于3%者需经过选矿，然后经精矿送去冶炼。
硫化铜镍矿石常用浮选法进行分选。由于镍黄铁矿、黄铜矿以及含镍磁黄铁矿均属硫化矿，其可浮性各不相同，因此浮选时需通过调整矿浆的PH值，并加入不同的抑制剂，使其分离。硫化铜镍矿的浮选流程基本上可以分为优先浮选流程（包括部分优先浮选）和混合浮选流程两种类型。不论采用哪种分选流程，都需要防止镍进入铜精矿，以避免炼铜时的镍损失。当矿石中铜的品位高于镍时，须采用优先浮选流程，先获得铜精矿，再浮选得镍精矿；当矿石中铜的品位低于镍时，采用混合浮选流程，得到的铜的镍混合精矿有两种分离（或处理）方式：当铜镍矿物的粒度较粗，且两种矿物共生不密切时，可用浮选法将其逐一分离，得到铜精矿和镍精矿，然后分别送去冶炼；当铜镍矿物粒度细，且两种矿物共生密切时，先将混合精矿送去冶炼，生产出高冰镍后，再用浮选法将铜镍分离。
有时，某些镍矿物的可浮性太差，在混合浮选时来不及浮出，则需再用浮选法或其他选矿方法从混合浮选的尾矿中将其回收，另行分选。
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