燃料颗粒机的间隙调整还是小点的好
燃料颗粒机要保证能够很好的出料粒度，要求调试人员把燃料颗粒机的模辊间隙调整的到位。现在，立式环模燃料颗粒机已经逐渐取代了平模颗粒机的地位，因为立式环模燃料颗粒机的生产量比较大，而且压制出来的颗粒紧密度要比平模颗粒机好的多。而立式环模燃料颗粒机是靠压辊和压模挤压物料成型的。一般情况下，模具和压辊之间的间隙为0-4.5mm，但是当模具受损之后，我们就不能采取这种普遍的参数了，就要对间隙进行调节，把间隙调小。在模具和压辊间隙预留间隙如果过大，还有可能会出现出料粒度差，降低生产效率的现象。经过使用者的调节，方便拆装模具，都采用0.1-0.5mm的间隙。
在现实生活中，这么小的距离我们怎样实现测量呢。我们没有办法实现测量，我们就采用一些方法来调整，在没有物料的情况下，让压辊处于慢速选装状态，保证压辊处于一种看上去似转非转的状态。这样状态，基本上就可以了。如果模具和压辊之间的间隙比较大的话，原料经过加热容易附着在辊皮表面，附着物越来越多，使得压辊和模具无法有效接触，阻碍制粒过程正常进行。
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